ধাতব কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণে, বিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপকরণ থাকবে, বিভিন্ন উপকরণ এর কাটিয়া গঠন এবং অপসারণের বৈশিষ্ট্যগুলি আলাদা, আমরা কীভাবে বিভিন্ন উপকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি আয়ত্ত করব?আইএসও স্ট্যান্ডার্ড ধাতব উপকরণগুলিকে 6টি বিভিন্ন ধরণের গ্রুপে বিভক্ত করা হয়েছে, যার প্রতিটিরই মেশিনযোগ্যতার ক্ষেত্রে অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এই নিবন্ধে আলাদাভাবে সংক্ষিপ্ত করা হবে।
ধাতু উপকরণ 6 বিভাগে বিভক্ত করা হয়:
(1) পি-স্টিল
(2) এম স্টেইনলেস স্টীল
(3) কে-ঢালাই লোহা
(4) N- অ লৌহঘটিত ধাতু
(5) S- তাপ প্রতিরোধী খাদ
(6) এইচ-কঠিন ইস্পাত
ইস্পাত কি?
- ধাতু কাটা ক্ষেত্রে ইস্পাত বৃহত্তম উপাদান গ্রুপ.
- ইস্পাত কঠিন বা টেম্পারড স্টিল হতে পারে (400HB পর্যন্ত কঠোরতা)।
- ইস্পাত হল একটি সংকর ধাতু যার প্রধান উপাদান লোহা (Fe)।এটি গন্ধ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়।
- অবিকৃত ইস্পাতে কার্বনের পরিমাণ 0.8% এর কম, শুধুমাত্র Fe এবং অন্য কোন সংকর উপাদান নেই।
- খাদ স্টিলের কার্বন সামগ্রী 1.7% এর কম, এবং খাদ উপাদান যুক্ত করা হয়, যেমন Ni, Cr, Mo, V, W, ইত্যাদি।
- কম কার্বন সামগ্রী = শক্ত সান্দ্র উপাদান।
- উচ্চ কার্বন সামগ্রী = ভঙ্গুর উপাদান।
প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য:
- দীর্ঘ চিপ উপাদান.
- চিপ নিয়ন্ত্রণ তুলনামূলকভাবে সহজ এবং মসৃণ।
- হালকা ইস্পাত আঠালো এবং একটি ধারালো কাটিয়া প্রান্ত প্রয়োজন.
- ইউনিট কাটিং ফোর্স kc: 1500~3100 N/mm²।
- আইএসও পি উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য প্রয়োজনীয় কাটিং ফোর্স এবং শক্তি সীমিত মানের মধ্যে রয়েছে।
স্টেইনলেস স্টীল কি?
- স্টেইনলেস স্টিল হল একটি খাদ উপাদান যার কমপক্ষে 11% ~ 12% ক্রোমিয়াম।
- কার্বন কন্টেন্ট সাধারণত খুব কম (0.01% সর্বোচ্চ হিসাবে কম)।
- সংকর ধাতু প্রধানত Ni (নিকেল), Mo (মলিবডেনাম) এবং Ti (টাইটানিয়াম)।
- ইস্পাতের পৃষ্ঠে Cr2O3 এর একটি ঘন স্তর তৈরি করে, এটিকে ক্ষয় প্রতিরোধী করে তোলে।
গ্রুপ এম-এ, বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশন তেল এবং গ্যাস, পাইপ ফিটিং, ফ্ল্যাঞ্জ, প্রক্রিয়াকরণ এবং ওষুধ শিল্পে রয়েছে।
উপাদানটি অনিয়মিত, ফ্ল্যাকি চিপস গঠন করে এবং সাধারণ ইস্পাতের তুলনায় এর কাটিয়া শক্তি বেশি।স্টেইনলেস স্টীল বিভিন্ন ধরনের আছে.চিপ ভাঙার কার্যকারিতা (চিপ ভাঙ্গা সহজ থেকে প্রায় অসম্ভব) খাদ বৈশিষ্ট্য এবং তাপ চিকিত্সার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়।
প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য:
- দীর্ঘ চিপ উপাদান.
চিপ নিয়ন্ত্রণ ফেরাইটে তুলনামূলকভাবে মসৃণ এবং অস্টিনাইট এবং বাইফেসে আরও কঠিন।
- ইউনিট কাটিয়া বল: 1800~2850 N/mm²।
- মেশিনিংয়ের সময় উচ্চ কাটিং বল, চিপ তৈরি, তাপ এবং কাজ শক্ত হয়ে যায়।
ঢালাই লোহা কি?
ঢালাই লোহা তিনটি প্রধান ধরনের আছে: ধূসর ঢালাই লোহা (GCI), নোডুলার ঢালাই আয়রন (NCI) এবং ভার্মিকুলার ঢালাই আয়রন (CGI)।
- ঢালাই আয়রন প্রধানত Fe-C দ্বারা গঠিত, তুলনামূলকভাবে উচ্চ সিলিকন সামগ্রী সহ (1%~3%)।
- কার্বনের পরিমাণ 2% এর বেশি, যা অস্টেনাইট পর্বে C এর সবচেয়ে বড় দ্রবণীয়তা।
- Cr (ক্রোমিয়াম), Mo (মলিবডেনাম) এবং V (ভ্যানেডিয়াম) কার্বাইড তৈরি করতে যোগ করা হয়, শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করে কিন্তু যন্ত্রের ক্ষমতা হ্রাস করে।
গ্রুপ কে প্রধানত স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ, মেশিন উত্পাদন এবং লোহা তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
উপাদানের চিপ গঠন পরিবর্তিত হয়, প্রায় গুঁড়ো চিপ থেকে দীর্ঘ চিপ পর্যন্ত।এই উপাদান গোষ্ঠী প্রক্রিয়া করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সাধারণত ছোট হয়।
মনে রাখবেন যে ধূসর ঢালাই লোহা (যাতে সাধারণত চিপ থাকে যা প্রায় গুঁড়ো করা হয়) এবং নমনীয় ঢালাই লোহার মধ্যে একটি বড় পার্থক্য রয়েছে, যার চিপ ভাঙ্গা অনেক ক্ষেত্রে ইস্পাতের মতো।
প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য:
- সংক্ষিপ্ত চিপ উপাদান.
- সমস্ত অপারেটিং অবস্থার মধ্যে ভাল চিপ নিয়ন্ত্রণ.
- ইউনিট কাটিয়া বল: 790~1350 N/mm²।
- উচ্চ গতিতে মেশিন করার সময় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান ঘটে।
- মাঝারি কাটিয়া বল.
অ লৌহঘটিত উপকরণ কি?
- এই বিভাগে অ লৌহঘটিত ধাতু, 130HB এর কম কঠোরতা সহ নরম ধাতু রয়েছে।
প্রায় 22% সিলিকন (Si) সহ অলৌহঘটিত ধাতু (Al) সংকরগুলি বৃহত্তম অংশ তৈরি করে।
- তামা, ব্রোঞ্জ, পিতল।
এয়ারক্রাফ্ট নির্মাতারা এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় গাড়ির চাকার নির্মাতারা গ্রুপ এনকে প্রাধান্য দেয়।
যদিও প্রতি mm³ (ঘন ইঞ্চি) শক্তির প্রয়োজন কম, তবুও উচ্চ ধাতু অপসারণের হার পাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সর্বাধিক শক্তি গণনা করা প্রয়োজন।
প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য:
- দীর্ঘ চিপ উপাদান.
- যদি এটি খাদ হয়, চিপ নিয়ন্ত্রণ তুলনামূলকভাবে সহজ।
- অ লৌহঘটিত ধাতু (Al) আঠালো এবং ধারালো কাটিয়া প্রান্ত ব্যবহার প্রয়োজন.
- ইউনিট কাটিয়া বল: 350~700 N/mm²।
- ISO N উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় কাটিং ফোর্স এবং শক্তি সীমিত পরিসরের মানগুলির মধ্যে।
তাপ প্রতিরোধী খাদ কি?
তাপ-প্রতিরোধী সংকর ধাতু (HRSA) এর মধ্যে অনেক উচ্চ সংকর লোহা, নিকেল, কোবাল্ট বা টাইটানিয়াম-ভিত্তিক উপকরণ রয়েছে।
- গ্রুপ: লোহা, নিকেল, কোবাল্ট।
- কাজের শর্ত: annealing, সমাধান তাপ চিকিত্সা, বার্ধক্য চিকিত্সা, রোলিং, forging, ঢালাই.
বৈশিষ্ট্য:
উচ্চতর খাদ সামগ্রী (নিকেলের চেয়ে কোবাল্ট বেশি) ভাল তাপ প্রতিরোধ, উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং উচ্চ জারা প্রতিরোধের নিশ্চিত করে।
এস-গ্রুপ উপকরণ, যা প্রক্রিয়া করা কঠিন, প্রধানত মহাকাশ, গ্যাস টারবাইন এবং জেনারেটর শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
পরিসীমা প্রশস্ত, কিন্তু উচ্চ কাটিং বাহিনী সাধারণত উপস্থিত থাকে।
প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য:
- দীর্ঘ চিপ উপাদান.
- চিপ নিয়ন্ত্রণ কঠিন (জ্যাগড চিপস)।
- সিরামিকের জন্য একটি ঋণাত্মক সম্মুখ কোণ প্রয়োজন এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের জন্য একটি ধনাত্মক সম্মুখ কোণ প্রয়োজন।
- ইউনিট কাটিয়া বল:
তাপ-প্রতিরোধী সংকর ধাতুগুলির জন্য: 2400~3100 N/mm²।
টাইটানিয়াম খাদের জন্য: 1300~1400 N/mm²।
- উচ্চ কাটিয়া শক্তি এবং শক্তি প্রয়োজন.
শক্ত ইস্পাত কি?
- প্রক্রিয়াকরণের দৃষ্টিকোণ থেকে, শক্ত ইস্পাত ক্ষুদ্রতম উপগোষ্ঠীগুলির মধ্যে একটি।
- এই গ্রুপে 45 থেকে 65HRC> কঠোরতা সহ টেম্পারড স্টিল রয়েছে।
- সাধারণভাবে, শক্ত অংশগুলির কঠোরতার পরিসর সাধারণত 55 এবং 68HRC-এর মধ্যে হয়৷
গ্রুপ H-এর শক্ত ইস্পাতগুলি বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়, যেমন স্বয়ংচালিত শিল্প এবং এর উপ-কন্ট্রাক্টর, সেইসাথে মেশিন বিল্ডিং এবং ছাঁচ পরিচালনায়।
সাধারণত ক্রমাগত, লাল-গরম চিপস।এই উচ্চ তাপমাত্রা kc1 মান কমাতে সাহায্য করে, যা অ্যাপ্লিকেশন চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করতে সাহায্য করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য:
- দীর্ঘ চিপ উপাদান.
- তুলনামূলকভাবে ভাল চিপ নিয়ন্ত্রণ।
- নেতিবাচক সামনে কোণ প্রয়োজন.
- ইউনিট কাটিং ফোর্স: 2550~4870 N/mm²।
- উচ্চ কাটিয়া শক্তি এবং শক্তি প্রয়োজন.
পোস্টের সময়: জুলাই-২৪-২০২৩