যেহেতু কার্বাইড গ্রেড বা অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে সংজ্ঞায়িত করার জন্য কোনও আন্তর্জাতিক মান নেই, তাই সফল হওয়ার জন্য ব্যবহারকারীদের অবশ্যই তাদের নিজস্ব সিদ্ধান্ত এবং মৌলিক জ্ঞানের উপর নির্ভর করতে হবে।#বেস
যদিও ধাতব শব্দ "কারবাইড গ্রেড" বিশেষভাবে কোবাল্ট দিয়ে সিন্টার করা টাংস্টেন কার্বাইড (ডব্লিউসি) বোঝায়, এই শব্দটি মেশিনিং এর একটি বিস্তৃত অর্থ রয়েছে: আবরণ এবং অন্যান্য চিকিত্সার সাথে সমন্বয়ে সিমেন্টেড টাংস্টেন কার্বাইড।উদাহরণস্বরূপ, একই কার্বাইড উপাদান থেকে তৈরি কিন্তু বিভিন্ন আবরণ বা পোস্ট-ট্রিটমেন্ট সহ দুটি টার্নিং ইনসার্টকে ভিন্ন গ্রেড হিসেবে বিবেচনা করা হয়।যাইহোক, কার্বাইড এবং আবরণ সংমিশ্রণের শ্রেণীবিভাগে কোন মানককরণ নেই, তাই বিভিন্ন কাটিং টুল সরবরাহকারীরা তাদের গ্রেড টেবিলে বিভিন্ন উপাধি এবং শ্রেণিবিন্যাস পদ্ধতি ব্যবহার করে।এটি শেষ ব্যবহারকারীর জন্য গ্রেডের তুলনা করা কঠিন করে তুলতে পারে, এটি একটি বিশেষভাবে জটিল সমস্যা কারণ একটি প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কার্বাইড গ্রেডের উপযুক্ততা সম্ভাব্য কাটার অবস্থা এবং সরঞ্জামের জীবনকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করতে পারে।
এই গোলকধাঁধাটি নেভিগেট করার জন্য, ব্যবহারকারীকে প্রথমে বুঝতে হবে একটি কার্বাইড গ্রেড কী দিয়ে তৈরি এবং প্রতিটি উপাদান কীভাবে যন্ত্রের বিভিন্ন দিককে প্রভাবিত করে।
ব্যাকিং হল আবরণ এবং পোস্ট-ট্রিটমেন্টের অধীনে কাটার সন্নিবেশ বা কঠিন টুলের খালি উপাদান।এটি সাধারণত 80-95% WC নিয়ে গঠিত।সাবস্ট্রেটটিকে পছন্দসই বৈশিষ্ট্য দিতে, উপাদান নির্মাতারা এতে বিভিন্ন সংকর উপাদান যুক্ত করে।প্রধান সংকর উপাদান হল কোবাল্ট (Co) - উচ্চতর কোবাল্ট সামগ্রীর ফলে বৃহত্তর দৃঢ়তা দেখা দেয়, যখন কম কোবাল্ট উপাদান কঠোরতা বাড়ায়।খুব শক্ত সাবস্ট্রেট 1800 এইচভিতে পৌঁছাতে পারে এবং চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করতে পারে, কিন্তু তারা খুব ভঙ্গুর এবং শুধুমাত্র খুব স্থিতিশীল অবস্থার জন্য উপযুক্ত।খুব শক্তিশালী সাবস্ট্রেটের কঠোরতা প্রায় 1300 HV।এই সাবস্ট্রেটগুলি শুধুমাত্র কম কাটিয়া গতিতে মেশিন করা যেতে পারে, তারা দ্রুত পরিধান করে, কিন্তু তারা বাধাপ্রাপ্ত কাটা এবং প্রতিকূল অবস্থার জন্য আরও প্রতিরোধী।
একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি সংকর ধাতু নির্বাচন করার সময় কঠোরতা এবং কঠোরতার মধ্যে সঠিক ভারসাম্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।এমন একটি গ্রেড নির্বাচন করা যা খুব কঠিন তা কাটিয়া প্রান্তের মাইক্রো-ভাঙ্গন বা এমনকি বিপর্যয়কর ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।একই সময়ে, যে গ্রেডগুলি খুব কঠিন সেগুলি দ্রুত শেষ হয়ে যায় বা কাটার গতি হ্রাসের প্রয়োজন হয়, যা উত্পাদনশীলতা হ্রাস করে।সারণী 1 সঠিক ডুরোমিটার নির্বাচন করার জন্য কিছু মৌলিক নির্দেশিকা প্রদান করে:
বেশিরভাগ আধুনিক কার্বাইড সন্নিবেশ এবং কার্বাইড সরঞ্জামগুলি একটি পাতলা ফিল্ম (3 থেকে 20 মাইক্রন বা 0.0001 থেকে 0.0007 ইঞ্চি) দিয়ে লেপা হয়।আবরণে সাধারণত টাইটানিয়াম নাইট্রাইড, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড এবং টাইটানিয়াম কার্বনিট্রাইডের স্তর থাকে।এই আবরণ কঠোরতা বাড়ায় এবং কাটআউট এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে একটি তাপীয় বাধা তৈরি করে।
যদিও এটি প্রায় এক দশক আগে জনপ্রিয়তা অর্জন করেছিল, একটি অতিরিক্ত পোস্ট-লেপ চিকিত্সা যোগ করা শিল্পের মান হয়ে উঠেছে।এই চিকিত্সাগুলি সাধারণত স্যান্ডব্লাস্টিং বা অন্যান্য পলিশিং কৌশল যা উপরের স্তরটিকে মসৃণ করে এবং ঘর্ষণ কমায়, যার ফলে তাপ উত্পাদন হ্রাস পায়।দামের পার্থক্য সাধারণত ছোট হয় এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে পোস্ট-প্রসেসিং বাছাই করা হয় বৈচিত্র্য নির্বাচনের জন্য।
একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক কার্বাইড গ্রেড নির্বাচন করতে, সরবরাহকারীর ক্যাটালগ বা নির্দেশাবলীর জন্য ওয়েবসাইট দেখুন।যদিও কোনও আনুষ্ঠানিক আন্তর্জাতিক মান নেই, বেশিরভাগ বিক্রেতারা তিন-অক্ষর/সংখ্যার সংমিশ্রণ, যেমন P05-P20 হিসাবে প্রকাশ করা "স্কোপের" উপর ভিত্তি করে প্রস্তাবিত অপারেটিং রেঞ্জের গ্রেডগুলি বর্ণনা করতে চার্ট ব্যবহার করে।
প্রথম অক্ষরটি আইএসও মান অনুযায়ী উপাদান গ্রুপ নির্দেশ করে।প্রতিটি উপাদান গ্রুপ একটি চিঠি এবং একটি সংশ্লিষ্ট রং বরাদ্দ করা হয়.
পরবর্তী দুটি সংখ্যা গ্রেডের আপেক্ষিক কঠোরতা স্তরের প্রতিনিধিত্ব করে, 05 থেকে 45 পর্যন্ত 5 এর বৃদ্ধিতে। 05টি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অনুকূল এবং স্থিতিশীল অবস্থার জন্য উপযুক্ত একটি খুব কঠিন গ্রেড প্রয়োজন।45 কঠোর এবং অস্থির অবস্থার জন্য উপযুক্ত একটি অত্যন্ত কঠিন গ্রেডের প্রয়োজন একটি অ্যাপ্লিকেশন।
আবার, এই মানগুলির জন্য কোনও মান নেই, তাই সেগুলি যে নির্দিষ্ট গ্রেডিং টেবিলে উপস্থিত হয় সেখানে আপেক্ষিক মান হিসাবে ব্যাখ্যা করা উচিত।উদাহরণস্বরূপ, বিভিন্ন সরবরাহকারীর থেকে দুটি ক্যাটালগে P10-P20 চিহ্নিত একটি গ্রেডের ভিন্ন কঠোরতা থাকতে পারে।
এমনকি একই ক্যাটালগে, টার্নিং গ্রেড টেবিলে P10-P20 চিহ্নিত একটি গ্রেডের মিলিং গ্রেড টেবিলে P10-P20 চিহ্নিত গ্রেডের চেয়ে আলাদা কঠোরতা থাকতে পারে।এই পার্থক্যটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন অনুকূল পরিস্থিতিতে নেমে আসে।টার্নিং অপারেশনগুলি খুব কঠিন গ্রেডের সাথে সর্বোত্তমভাবে সম্পন্ন করা হয়, কিন্তু মিলিং করার সময়, অনুকূল অবস্থার মাঝে মাঝে প্রকৃতির কারণে কিছু শক্তির প্রয়োজন হয়।
সারণি 3 বিভিন্ন জটিল বাঁক ক্রিয়াকলাপে খাদ এবং তাদের ব্যবহারগুলির একটি অনুমানমূলক সারণী সরবরাহ করে যা একটি কাটিয়া সরঞ্জাম সরবরাহকারীর ক্যাটালগে তালিকাভুক্ত হতে পারে।এই উদাহরণে, ক্লাস A সমস্ত বাঁক অবস্থার জন্য সুপারিশ করা হয়, তবে ভারী বাধাপ্রাপ্ত কাটার জন্য নয়, যখন শ্রেণী ডি ভারী বাধাপ্রাপ্ত বাঁক এবং অন্যান্য খুব প্রতিকূল অবস্থার জন্য সুপারিশ করা হয়।MachiningDoctor.com-এর গ্রেড ফাইন্ডারের মতো সরঞ্জামগুলি এই স্বরলিপি ব্যবহার করে গ্রেডগুলি অনুসন্ধান করতে পারে৷
একটি শ্রেণীর সুযোগের জন্য যেমন কোনও সরকারী মান নেই, তেমনি শ্রেণি উপাধির জন্য কোনও সরকারী মান নেই।যাইহোক, বেশিরভাগ প্রধান কার্বাইড সন্নিবেশ সরবরাহকারী তাদের গ্রেড পদের জন্য সাধারণ নির্দেশিকা অনুসরণ করে।"ক্লাসিক" নামগুলি ছয়-অক্ষরের বিন্যাসে BBSSNN, যেখানে:
উপরের ব্যাখ্যাটি অনেক ক্ষেত্রেই সঠিক।কিন্তু যেহেতু এটি একটি ISO/ANSI মান নয়, তাই কিছু বিক্রেতা সিস্টেমে তাদের নিজস্ব সমন্বয় করে, এবং এই পরিবর্তনগুলি সম্পর্কে সচেতন হওয়া বুদ্ধিমানের কাজ।
গ্রেড অন্য যেকোনো অ্যাপ্লিকেশনের চেয়ে অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে বাঁকানোর ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।অতএব, কোনো সরবরাহকারীর ক্যাটালগ ব্রাউজ করার সময়, বাঁক অংশে গ্রেডের বৃহত্তম নির্বাচন থাকবে।
টার্নিং গ্রেডের এই বিস্তৃত পরিসরটি টার্নিং অপারেশনের বিস্তৃত পরিসরের ফলাফল।এই বিভাগটি ক্রমাগত কাটা (যেখানে কাটিং প্রান্তটি ওয়ার্কপিসের সাথে ক্রমাগত জড়িত থাকে এবং প্রভাবিত হয় না, তবে প্রচুর তাপ উৎপন্ন করে) থেকে বাধাগ্রস্ত কাটা (যেখানে শক্তিশালী প্রভাব ঘটে) পর্যন্ত।
সুইস টাইপ মেশিনের জন্য 1/8″ (3 মিমি) থেকে ভারী শিল্প ব্যবহারের জন্য 100″ পর্যন্ত টার্নিং গ্রেডের বিস্তৃত পরিসরও উৎপাদনের বিভিন্ন ব্যাসের সাথে যুক্ত।যেহেতু কাটিংয়ের গতি ব্যাসের উপরও নির্ভরশীল, তাই বিভিন্ন গ্রেডের প্রয়োজন হয় যা কম বা উচ্চ কাটিয়া গতির জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়।
প্রধান সরবরাহকারীরা প্রায়ই প্রতিটি উপাদান গ্রুপের জন্য পৃথক সিরিজ গ্রেড অফার করে।প্রতিটি সিরিজের গ্রেডগুলি বিঘ্নিত কাটার জন্য শক্ত উপকরণ থেকে ক্রমাগত কাটার জন্য শক্ত উপকরণ পর্যন্ত।
মিলিং করার সময়, প্রস্তাবিত গ্রেডের পরিসীমা ছোট হয়।অ্যাপ্লিকেশনের অন্তর্বর্তী প্রকৃতির কারণে, মিলিং সরঞ্জামগুলির উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধের সাথে কঠিন গ্রেডের প্রয়োজন।একই কারণে, আবরণ অবশ্যই পাতলা হতে হবে, অন্যথায় এটি প্রভাব সহ্য করবে না।
বেশিরভাগ সরবরাহকারীরা কঠোর ব্যাকিং এবং বিভিন্ন আবরণ সহ বিভিন্ন উপাদান গোষ্ঠীকে মিল করবে।
বিভাজন বা খাঁজ কাটার সময়, গতির কারণের কারণে গ্রেড নির্বাচন সীমিত।অর্থাৎ, কাটা কেন্দ্রের কাছে আসার সাথে সাথে ব্যাস ছোট হয়ে যায়।অতএব, কাটার গতি ধীরে ধীরে হ্রাস করা হয়।কেন্দ্রের দিকে কাটার সময়, কাটার শেষে গতি শূন্যে পৌঁছে যায় এবং অপারেশনটি কাটার পরিবর্তে শিয়ারে পরিণত হয়।
এইভাবে, বিভাজনের গুণমান অবশ্যই বিস্তৃত কাটিং গতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে, এবং সাবস্ট্রেটটি অপারেশনের শেষে শিয়ার সহ্য করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী হতে হবে।
অগভীর খাঁজ অন্যান্য ধরনের একটি ব্যতিক্রম।টার্নিংয়ের সাথে সাদৃশ্যের কারণে, গ্রুভিং ইনসার্টের বিস্তৃত নির্বাচন সহ সরবরাহকারীরা প্রায়শই নির্দিষ্ট উপাদান গ্রুপ এবং অবস্থার জন্য গ্রেডের বিস্তৃত পরিসর অফার করে।
ড্রিলিং করার সময়, ড্রিলের কেন্দ্রে কাটার গতি সর্বদা শূন্য থাকে, যখন পেরিফেরিতে কাটার গতি ড্রিলের ব্যাস এবং টাকুটির ঘূর্ণনের গতির উপর নির্ভর করে।উচ্চ কাটিয়া গতির জন্য অপ্টিমাইজ করা গ্রেড উপযুক্ত নয় এবং ব্যবহার করা উচিত নয়।বেশিরভাগ বিক্রেতারা শুধুমাত্র কয়েকটি জাত অফার করে।
অনেক স্টোর এই ভেবে ভুল করে যে উন্নত সরঞ্জামগুলি প্লাগ-এন্ড-প্লে।এই টুলগুলি বিদ্যমান টুলহোল্ডারদের সাথে ফিট করতে পারে এবং এমনকি একই শেল মিল বা কার্বাইড সন্নিবেশের মতো বাঁকানো পকেটে ফিট করতে পারে, কিন্তু এখানেই মিল শেষ হয়।
পাউডার, যন্ত্রাংশ এবং পণ্যগুলি বিভিন্ন উপায়ে কোম্পানীগুলি সংযোজন উত্পাদনকে ঠেলে দিচ্ছে।কার্বাইড এবং কাটার সরঞ্জামগুলি সাফল্যের বিভিন্ন ক্ষেত্র।
Ceratizit WTX-HFDS সিরিজের ড্রিলগুলি জটিল কাজগুলিতে প্রতি অংশে OWSI 3.5 মিনিট সাশ্রয় করে এবং অপ্রয়োজনীয় কাজগুলি সম্পূর্ণরূপে বাদ দেয়, লাভজনকতা বৃদ্ধি করে।
পোস্টের সময়: আগস্ট-২১-২০২৩