কীভাবে কার্বাইড গ্রেড নির্বাচন করবেন

যেহেতু কার্বাইড গ্রেড বা অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে সংজ্ঞায়িত করার জন্য কোনও আন্তর্জাতিক মান নেই, তাই সফল হওয়ার জন্য ব্যবহারকারীদের অবশ্যই তাদের নিজস্ব সিদ্ধান্ত এবং মৌলিক জ্ঞানের উপর নির্ভর করতে হবে।#বেস
যদিও ধাতুবিদ্যার শব্দ "কারবাইড গ্রেড" বিশেষভাবে কোবাল্ট দিয়ে সিন্টার করা টাংস্টেন কার্বাইড (ডব্লিউসি) বোঝায়, একই শব্দটি যন্ত্রের ক্ষেত্রে একটি বিস্তৃত অর্থ রয়েছে: আবরণ এবং অন্যান্য চিকিত্সার সাথে সমন্বয়ে সিমেন্টেড টাংস্টেন কার্বাইড।উদাহরণস্বরূপ, একই কার্বাইড উপাদান থেকে তৈরি কিন্তু বিভিন্ন আবরণ বা পোস্ট-ট্রিটমেন্ট সহ দুটি টার্নিং ইনসার্টকে ভিন্ন গ্রেড হিসেবে বিবেচনা করা হয়।যাইহোক, কার্বাইড এবং আবরণ সংমিশ্রণের শ্রেণীবিভাগে কোন মানককরণ নেই, তাই বিভিন্ন সরঞ্জাম সরবরাহকারীরা তাদের শ্রেণী টেবিলে বিভিন্ন উপাধি এবং শ্রেণীবিভাগ পদ্ধতি ব্যবহার করে।এটি শেষ ব্যবহারকারীর জন্য গ্রেডের তুলনা করা কঠিন করে তুলতে পারে, যা একটি বিশেষভাবে কঠিন সমস্যা যে প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কার্বাইড গ্রেডের উপযুক্ততা সম্ভাব্য কাটিয়া অবস্থা এবং সরঞ্জামের জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে।
এই গোলকধাঁধাটি নেভিগেট করার জন্য, ব্যবহারকারীদের প্রথমে বুঝতে হবে কার্বাইড কী দিয়ে তৈরি এবং প্রতিটি উপাদান কীভাবে মেশিনের বিভিন্ন দিককে প্রভাবিত করে।
ব্যাকিং হল আবরণ এবং পোস্ট-ট্রিটমেন্টের অধীনে কাটার সন্নিবেশ বা কঠিন টুলের খালি উপাদান।এটি সাধারণত 80-95% WC নিয়ে গঠিত।ভিত্তি উপাদান পছন্দসই বৈশিষ্ট্য দিতে, উপাদান নির্মাতারা এটি বিভিন্ন alloying উপাদান যোগ করুন.প্রধান খাদ উপাদান কোবাল্ট (Co)।কোবাল্টের উচ্চ স্তরগুলি বৃহত্তর কঠোরতা প্রদান করে এবং কোবাল্টের নিম্ন স্তরের কঠোরতা বৃদ্ধি করে।খুব শক্ত সাবস্ট্রেট 1800 এইচভিতে পৌঁছাতে পারে এবং চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করতে পারে, কিন্তু তারা খুব ভঙ্গুর এবং শুধুমাত্র খুব স্থিতিশীল অবস্থার জন্য উপযুক্ত।খুব শক্তিশালী সাবস্ট্রেটের কঠোরতা প্রায় 1300 HV।এই সাবস্ট্রেটগুলি শুধুমাত্র কম কাটিয়া গতিতে মেশিন করা যেতে পারে, তারা দ্রুত পরিধান করে, কিন্তু তারা বাধাপ্রাপ্ত কাটা এবং প্রতিকূল অবস্থার জন্য আরও প্রতিরোধী।
একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি সংকর ধাতু নির্বাচন করার সময় কঠোরতা এবং কঠোরতার মধ্যে সঠিক ভারসাম্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।খুব কঠিন এমন একটি গ্রেড বেছে নেওয়ার ফলে কাটিং প্রান্ত বরাবর মাইক্রোক্র্যাক বা এমনকি বিপর্যয়কর ব্যর্থতা হতে পারে।একই সময়ে, যে গ্রেডগুলি খুব কঠিন সেগুলি দ্রুত শেষ হয়ে যায় বা কাটার গতি হ্রাসের প্রয়োজন হয়, যা উত্পাদনশীলতা হ্রাস করে।সারণী 1 সঠিক ডুরোমিটার নির্বাচন করার জন্য কিছু মৌলিক নির্দেশিকা প্রদান করে:
বেশিরভাগ আধুনিক কার্বাইড সন্নিবেশ এবং কার্বাইড সরঞ্জামগুলি একটি পাতলা ফিল্ম (3 থেকে 20 মাইক্রন বা 0.0001 থেকে 0.0007 ইঞ্চি) দিয়ে লেপা হয়।আবরণে সাধারণত টাইটানিয়াম নাইট্রাইড, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড এবং টাইটানিয়াম নাইট্রাইডের কার্বন স্তর থাকে।এই আবরণ কঠোরতা বাড়ায় এবং কাটআউট এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে একটি তাপীয় বাধা তৈরি করে।
যদিও এটি প্রায় এক দশক আগে জনপ্রিয়তা অর্জন করেছিল, একটি অতিরিক্ত পোস্ট-লেপ চিকিত্সা যোগ করা শিল্পের মান হয়ে উঠেছে।এই চিকিত্সাগুলি সাধারণত স্যান্ডব্লাস্টিং বা অন্যান্য পলিশিং পদ্ধতি যা উপরের স্তরটিকে মসৃণ করে এবং ঘর্ষণ কমায়, যা তাপ উত্পাদন হ্রাস করে।দামের পার্থক্য সাধারণত খুব ছোট হয় এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে এটি চিকিত্সা করা বিভিন্ন পছন্দ করার সুপারিশ করা হয়।
একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক কার্বাইড গ্রেড নির্বাচন করতে, সরবরাহকারীর ক্যাটালগ বা নির্দেশাবলীর জন্য ওয়েবসাইট দেখুন।যদিও কোনও আনুষ্ঠানিক আন্তর্জাতিক মান নেই, বেশিরভাগ বিক্রেতারা তিন-অক্ষরের আলফানিউমেরিক সংমিশ্রণ, যেমন P05-P20 হিসাবে প্রকাশ করা "ব্যবহারের পরিসর" ভিত্তিক গ্রেডের জন্য প্রস্তাবিত অপারেটিং রেঞ্জগুলি বর্ণনা করতে চার্ট ব্যবহার করে।
প্রথম অক্ষরটি ISO উপাদান গ্রুপ নির্দেশ করে।প্রতিটি উপাদান গ্রুপ একটি চিঠি এবং একটি সংশ্লিষ্ট রং বরাদ্দ করা হয়.
পরবর্তী দুটি সংখ্যা 5 এর বৃদ্ধিতে 05 থেকে 45 পর্যন্ত গ্রেডের আপেক্ষিক কঠোরতার প্রতিনিধিত্ব করে। 05টি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অনুকূল এবং স্থিতিশীল অবস্থার জন্য একটি খুব কঠিন গ্রেড প্রয়োজন।45 কঠোর এবং অস্থির অবস্থার জন্য খুব শক্ত খাদ প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন.
আবার, এই মানগুলির জন্য কোনও মান নেই, তাই সেগুলি যে নির্দিষ্ট গ্রেডিং টেবিলে উপস্থিত হয় সেখানে আপেক্ষিক মান হিসাবে ব্যাখ্যা করা উচিত।উদাহরণ স্বরূপ, বিভিন্ন সরবরাহকারীর দুটি ক্যাটালগে P10-P20 চিহ্নিত গ্রেডের ভিন্ন কঠোরতা থাকতে পারে।
একটি টার্নিং ক্লাস টেবিলে P10-P20 চিহ্নিত গ্রেডের একটি মিলিং ক্লাস টেবিলে P10-P20 চিহ্নিত গ্রেডের চেয়ে আলাদা কঠোরতা থাকতে পারে, এমনকি একই ক্যাটালগেও।এই পার্থক্যটি এই সত্যকে ফুটিয়ে তোলে যে অনুকূল পরিস্থিতি প্রয়োগ থেকে প্রয়োগে পরিবর্তিত হয়।টার্নিং অপারেশনগুলি খুব কঠিন গ্রেডের সাথে সর্বোত্তমভাবে সম্পন্ন করা হয়, কিন্তু মিলিং করার সময়, অনুকূল অবস্থার মাঝে মাঝে প্রকৃতির কারণে কিছু শক্তির প্রয়োজন হয়।
সারণি 3 বিভিন্ন জটিলতার বাঁক ক্রিয়াকলাপে সংকর ধাতু এবং তাদের ব্যবহারের একটি অনুমানমূলক সারণী প্রদান করে, যা একটি কাটিয়া সরঞ্জাম সরবরাহকারীর ক্যাটালগে তালিকাভুক্ত হতে পারে।এই উদাহরণে, ক্লাস A সমস্ত বাঁক অবস্থার জন্য সুপারিশ করা হয়, তবে ভারী বাধাপ্রাপ্ত কাটার জন্য নয়, যখন শ্রেণী ডি ভারী বাধাপ্রাপ্ত বাঁক এবং অন্যান্য খুব প্রতিকূল অবস্থার জন্য সুপারিশ করা হয়।MachiningDoctor.com-এর গ্রেড ফাইন্ডারের মতো সরঞ্জামগুলি এই স্বরলিপি ব্যবহার করে গ্রেডগুলি অনুসন্ধান করতে পারে৷
স্ট্যাম্পের সুযোগের জন্য যেমন কোনও সরকারী মান নেই, তেমনি ব্র্যান্ডের নামগুলির জন্য কোনও সরকারী মান নেই।যাইহোক, বেশিরভাগ প্রধান কার্বাইড সন্নিবেশ সরবরাহকারী তাদের গ্রেড পদের জন্য সাধারণ নির্দেশিকা অনুসরণ করে।"ক্লাসিক" নামগুলি ছয়-অক্ষরের বিন্যাসে BBSSNN, যেখানে:
উপরের ব্যাখ্যাটি অনেক ক্ষেত্রেই সঠিক।কিন্তু যেহেতু এটি একটি ISO/ANSI মান নয়, তাই কিছু বিক্রেতা সিস্টেমে তাদের নিজস্ব সমন্বয় করেছে, এবং এই পরিবর্তনগুলি সম্পর্কে সচেতন হওয়া বুদ্ধিমানের কাজ হবে৷
অন্য যেকোন অ্যাপ্লিকেশনের চেয়ে বেশি, অ্যালয়গুলি বাঁক অপারেশনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।এই কারণে, কোনও সরবরাহকারীর ক্যাটালগ পরীক্ষা করার সময় একটি পরিণত প্রোফাইলে গ্রেডের সবচেয়ে বড় নির্বাচন থাকবে।
টার্নিং গ্রেডের বিস্তৃত পরিসর হল টার্নিং অপারেশনের বিস্তৃত পরিসরের ফলাফল।ক্রমাগত কাটা (যেখানে কাটিং প্রান্তটি ওয়ার্কপিসের সাথে অবিচ্ছিন্ন যোগাযোগে থাকে এবং শক অনুভব করে না, তবে প্রচুর তাপ উৎপন্ন করে) থেকে বাধাপ্রাপ্ত কাটা (যা শক্তিশালী শক তৈরি করে) পর্যন্ত সবকিছুই এই বিভাগে পড়ে।
সুইস টাইপ মেশিনের জন্য 1/8″ (3 মিমি) থেকে ভারী শিল্প ব্যবহারের জন্য 100″ পর্যন্ত টার্নিং গ্রেডের বিস্তৃত পরিসর উত্পাদনে প্রচুর সংখ্যক ব্যাস কভার করে।যেহেতু কাটিংয়ের গতি ব্যাসের উপরও নির্ভরশীল, তাই বিভিন্ন গ্রেডের প্রয়োজন হয় যা কম বা উচ্চ কাটিয়া গতির জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়।
বড় সরবরাহকারীরা প্রায়ই প্রতিটি উপাদান গোষ্ঠীর জন্য গ্রেডের পৃথক সিরিজ অফার করে।প্রতিটি সিরিজে, বিঘ্নিত যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত কঠিন উপকরণ থেকে ক্রমাগত যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত গ্রেডগুলির পরিসর।
মিলিং করার সময়, প্রস্তাবিত গ্রেডের পরিসীমা ছোট হয়।প্রয়োগের প্রধানত অন্তর্বর্তী প্রকৃতির কারণে, কাটারগুলির জন্য উচ্চ কঠোরতা সহ কঠিন গ্রেডের প্রয়োজন হয়।একই কারণে, আবরণ অবশ্যই পাতলা হতে হবে, অন্যথায় এটি প্রভাব সহ্য করবে না।
বেশিরভাগ সরবরাহকারীরা কঠোর ব্যাকিং এবং বিভিন্ন আবরণ সহ বিভিন্ন উপাদান গোষ্ঠীকে মিল করবে।
বিভাজন বা খাঁজ কাটার সময়, গতির কারণের কারণে গ্রেড নির্বাচন সীমিত।অর্থাৎ, কাটা কেন্দ্রের কাছে আসার সাথে সাথে ব্যাস ছোট হয়ে যায়।এইভাবে, কাটার গতি ধীরে ধীরে হ্রাস করা হয়।কেন্দ্রের দিকে কাটার সময়, কাটার শেষে গতি শূন্যে পৌঁছে যায় এবং অপারেশনটি কাটার পরিবর্তে শিয়ারে পরিণত হয়।
অতএব, বিভাজনের জন্য ব্যবহৃত গ্রেডগুলি অবশ্যই বিস্তৃত কাটিং গতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে এবং অপারেশনের শেষে শিয়ার সহ্য করার জন্য সাবস্ট্রেটটি যথেষ্ট শক্তিশালী হতে হবে।
অগভীর খাঁজ অন্যান্য ধরনের একটি ব্যতিক্রম।টার্নিংয়ের সাথে মিলের কারণে, গ্রুভিং ইনসার্টের একটি বৃহৎ নির্বাচন সহ বিক্রেতারা প্রায়শই নির্দিষ্ট উপাদান গোষ্ঠী এবং অবস্থার জন্য বিভিন্ন ধরণের গ্রেড অফার করে।
ড্রিলিং করার সময়, ড্রিলের কেন্দ্রে কাটার গতি সর্বদা শূন্য থাকে এবং পেরিফেরিতে কাটার গতি ড্রিলের ব্যাস এবং টাকুটির ঘূর্ণনের গতির উপর নির্ভর করে।উচ্চ কাটিয়া গতির জন্য অপ্টিমাইজ করা গ্রেড উপযুক্ত নয় এবং ব্যবহার করা উচিত নয়।বেশিরভাগ বিক্রেতারা শুধুমাত্র কয়েকটি জাত অফার করে।
পাউডার, যন্ত্রাংশ এবং পণ্যগুলি বিভিন্ন উপায়ে কোম্পানীগুলি সংযোজন উত্পাদনকে ঠেলে দিচ্ছে।কার্বাইড এবং সরঞ্জাম সাফল্যের বিভিন্ন ক্ষেত্র।
উপকরণের অগ্রগতি একটি সিরামিক শেষ মিল তৈরি করা সম্ভব করেছে যা কম কাটিয়া গতিতে ভাল পারফর্ম করে এবং কার্বাইড এন্ড মিলের সাথে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করে।আপনার দোকান সিরামিক সরঞ্জাম ব্যবহার শুরু হতে পারে.
অনেক স্টোর এই ভেবে ভুল করে যে উন্নত সরঞ্জামগুলি প্লাগ-এন্ড-প্লে।এই সরঞ্জামগুলি বিদ্যমান টুল হোল্ডারগুলিতে বা এমনকি কার্বাইড সন্নিবেশের মতো একই মিলিং বা বাঁকানো পকেটে ফিট করতে পারে, কিন্তু এখানেই মিল শেষ হয়।