টার্নিং একটি ঘূর্ণায়মান ওয়ার্কপিসের বাইরে থেকে উপাদান সরাতে একটি লেদ ব্যবহার করে, যখন বিরক্তিকর একটি ঘূর্ণায়মান ওয়ার্কপিসের ভেতর থেকে উপাদান সরিয়ে দেয়।#বেস
টার্নিং হল লেদ ব্যবহার করে ঘূর্ণায়মান ওয়ার্কপিসের বাইরের ব্যাস থেকে উপাদান অপসারণের প্রক্রিয়া।একক পয়েন্ট কাটারগুলি ওয়ার্কপিস থেকে ধাতু কেটে (আদর্শভাবে) ছোট, ধারালো চিপগুলিতে করে যা সরানো সহজ।
ক্রমাগত কাটিয়া গতি নিয়ন্ত্রণ সহ একটি সিএনসি লেদ অপারেটরকে কাটার গতি নির্বাচন করতে দেয় এবং তারপরে মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে RPM সামঞ্জস্য করে কারণ কাটিং টুলটি ওয়ার্কপিসের বাইরের কনট্যুর বরাবর বিভিন্ন ব্যাস অতিক্রম করে।আধুনিক লেদগুলি একক বুরুজ এবং ডবল বুরুজ কনফিগারেশনেও পাওয়া যায়: একক বুরুজগুলির একটি অনুভূমিক এবং উল্লম্ব অক্ষ থাকে এবং ডবল টারেটগুলির প্রতি বুরুজগুলিতে এক জোড়া অনুভূমিক এবং উল্লম্ব অক্ষ থাকে৷
প্রথম দিকে বাঁক নেওয়ার সরঞ্জামগুলি উচ্চ গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি শক্ত আয়তক্ষেত্রাকার টুকরো ছিল যার এক প্রান্তে রেক এবং ক্লিয়ারেন্স কোণ ছিল।যখন একটি টুল নিস্তেজ হয়ে যায়, বারবার ব্যবহারের জন্য লকস্মিথ এটিকে গ্রাইন্ডারে তীক্ষ্ণ করে।এইচএসএস সরঞ্জামগুলি এখনও পুরানো ল্যাথগুলিতে সাধারণ, তবে কার্বাইড সরঞ্জামগুলি আরও জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে, বিশেষত ব্রেজযুক্ত একক পয়েন্ট আকারে।কার্বাইডের ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কঠোরতা রয়েছে, যা উত্পাদনশীলতা এবং হাতিয়ারের জীবন বাড়ায়, তবে এটি আরও ব্যয়বহুল এবং পুনরুদ্ধারের জন্য অভিজ্ঞতার প্রয়োজন।
টার্নিং হল লিনিয়ার (টুল) এবং রোটারি (ওয়ার্কপিস) গতির সংমিশ্রণ।অতএব, কাটার গতিকে ঘূর্ণনের দূরত্ব হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় (এসএফএম - পৃষ্ঠ ফুট প্রতি মিনিট - বা এসএমএম - প্রতি মিনিটে বর্গ মিটার - এক মিনিটে অংশের পৃষ্ঠের একটি বিন্দুর নড়াচড়া হিসাবে লেখা)।ফিডরেট (প্রতি বিপ্লবে ইঞ্চি বা মিলিমিটারে প্রকাশ করা হয়) হল রৈখিক দূরত্ব যা টুলটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ বরাবর বা জুড়ে ভ্রমণ করে।ফিডকে কখনও কখনও রৈখিক দূরত্ব (in/min বা mm/min) হিসাবেও প্রকাশ করা হয় যা একটি টুল এক মিনিটে ভ্রমণ করে।
ফিড হারের প্রয়োজনীয়তা অপারেশনের উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়।উদাহরণস্বরূপ, রাফিং-এ, উচ্চ ফিডগুলি প্রায়শই ধাতু অপসারণের হার সর্বাধিক করার জন্য ভাল, তবে উচ্চ অংশের অনমনীয়তা এবং মেশিনের শক্তি প্রয়োজন।একই সময়ে, ফিনিশিং বাঁক অংশ অঙ্কনে নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জনের জন্য ফিড রেট কমিয়ে দিতে পারে।
একটি কাটিয়া টুল কার্যকারিতা মূলত workpiece আপেক্ষিক টুলের কোণের উপর নির্ভর করে।এই বিভাগে সংজ্ঞায়িত শর্তাবলী কাটিং এবং ক্লিয়ারেন্স সন্নিবেশের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য এবং ব্রেজড একক পয়েন্ট টুলের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য।
টপ রেক অ্যাঙ্গেল (ব্যাক রেক অ্যাঙ্গেল নামেও পরিচিত) হল ইনসার্ট অ্যাঙ্গেল এবং টুলের পাশ, সামনে এবং পিছনের দিক থেকে দেখা হলে ওয়ার্কপিসের লম্ব রেখার মধ্যে তৈরি কোণ।উপরের রেক কোণটি ধনাত্মক হয় যখন উপরের রেক কোণটি কাটিং পয়েন্ট থেকে ঝাঁকে ঝাঁকে নিচের দিকে ঢালু হয়;নিরপেক্ষ যখন সন্নিবেশের শীর্ষে থাকা লাইনটি শ্যাঙ্কের শীর্ষের সমান্তরাল হয়;এবং নিরপেক্ষ যখন এটি কাটিয়া বিন্দু থেকে কাত হয়.এটি টুল ধারকের চেয়ে বেশি, উপরের রেক কোণটি নেতিবাচক।.ব্লেড এবং হ্যান্ডলগুলিও ইতিবাচক এবং নেতিবাচক কোণে বিভক্ত।ইতিবাচকভাবে ঝুঁকে থাকা সন্নিবেশে ধনাত্মক এবং পার্শ্ব রেক কোণ সহ চ্যামফার্ড সাইড এবং ফিট হোল্ডার থাকে।নেতিবাচক সন্নিবেশগুলি ব্লেডের শীর্ষের সাথে বর্গাকার এবং নেতিবাচক শীর্ষ এবং পাশের রেক কোণগুলির সাথে ফিট হ্যান্ডেলগুলি।শীর্ষ রেক কোণটি অনন্য যে এটি সন্নিবেশের জ্যামিতির উপর নির্ভর করে: ইতিবাচকভাবে স্থল বা গঠিত চিপব্রেকারগুলি কার্যকর শীর্ষ রেক কোণকে নেতিবাচক থেকে ধনাত্মক তে পরিবর্তন করতে পারে।টপ রেক অ্যাঙ্গেলগুলি নরম, আরও নমনীয় ওয়ার্কপিস উপাদানগুলির জন্যও বড় হতে থাকে যার জন্য বড় ধনাত্মক শিয়ার অ্যাঙ্গেল প্রয়োজন, যখন শক্ত, শক্ত উপাদানগুলি নিরপেক্ষ বা নেতিবাচক জ্যামিতি দিয়ে কাটা হয়।
পাশ্বর্ীয় রেক কোণটি ব্লেডের শেষ মুখ এবং ওয়ার্কপিসের সাথে লম্ব একটি রেখার মধ্যে গঠিত, যেমনটি শেষ মুখ থেকে দেখা যায়।এই কোণগুলি ধনাত্মক হয় যখন এগুলি কাটিয়া প্রান্ত থেকে দূরে কোণে থাকে, নিরপেক্ষ হয় যখন এগুলি কাটিয়া প্রান্তে লম্ব হয় এবং ঋণাত্মক হয় যখন এগুলি উপরের দিকে কোণ হয়।টুলটির সম্ভাব্য পুরুত্ব পার্শ্ব রেক কোণের উপর নির্ভর করে, ছোট কোণগুলি মোটা টুল ব্যবহার করার অনুমতি দেয় যা শক্তি বাড়ায় কিন্তু উচ্চতর কাটিং ফোর্স প্রয়োজন।বৃহত্তর কোণগুলি পাতলা চিপ এবং নিম্ন কর্তনের শক্তির প্রয়োজনীয়তা তৈরি করে, তবে সর্বাধিক প্রস্তাবিত কোণের বাইরে, কাটিয়া প্রান্ত দুর্বল হয়ে যায় এবং তাপ স্থানান্তর হ্রাস পায়।
টুলের শেষে ব্লেডের কাটিং প্রান্ত এবং হ্যান্ডেলের পিছনে লম্ব লাইনের মধ্যে শেষ কাটিং বেভেল গঠিত হয়।এই কোণটি কাটিয়া টুল এবং ওয়ার্কপিসের সমাপ্ত পৃষ্ঠের মধ্যে ব্যবধান নির্ধারণ করে।
শেষ ত্রাণটি প্রান্তের কাটা প্রান্তের নীচে অবস্থিত এবং সন্নিবেশের শেষ মুখ এবং শ্যাঙ্কের গোড়ার লম্ব লাইনের মধ্যে গঠিত হয়।টিপ ওভারহ্যাং আপনাকে ত্রাণ কোণ (শাঙ্কের প্রান্ত দ্বারা গঠিত এবং শ্যাঙ্ক মূলের লম্ব রেখা দ্বারা গঠিত) ত্রাণ কোণের চেয়ে বড় করতে দেয়।
পাশের ক্লিয়ারেন্স কোণটি পাশের কাটিয়া প্রান্তের নীচের কোণটিকে বর্ণনা করে।এটি ব্লেডের পাশ দিয়ে গঠিত হয় এবং হ্যান্ডেলের গোড়ায় লম্ব একটি রেখা থাকে।শেষ বসের মতো, ওভারহ্যাং পার্শ্ব ত্রাণ (হ্যান্ডেলের পাশ দিয়ে গঠিত এবং হ্যান্ডেলের গোড়ায় লম্ব লাইন) রিলিফের চেয়ে বড় হতে দেয়।
সীসা কোণ (পার্শ্ব কাটিং প্রান্ত কোণ বা সীসা কোণ নামেও পরিচিত) সন্নিবেশের পাশের কাটিং প্রান্ত এবং ধারকের পাশের মধ্যে গঠিত হয়।এই কোণটি টুলটিকে ওয়ার্কপিসে নিয়ে যায় এবং এটি বাড়ার সাথে সাথে একটি বিস্তৃত, পাতলা চিপ তৈরি হয়।ওয়ার্কপিসের জ্যামিতি এবং বস্তুগত অবস্থা কাটিয়া টুলের সীসা কোণ নির্বাচনের প্রধান কারণ।উদাহরণস্বরূপ, একটি উচ্চারিত হেলিক্স কোণ সহ সরঞ্জামগুলি কাটিং টুলের প্রান্তকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত না করে sintered, অবিচ্ছিন্ন বা শক্ত পৃষ্ঠগুলি কাটার সময় উল্লেখযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রদান করতে পারে।অপারেটরদের অবশ্যই বর্ধিত অংশের প্রতিবিম্ব এবং কম্পনের সাথে এই সুবিধার ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে, কারণ বড় উত্তোলন কোণগুলি বড় রেডিয়াল ফোর্স তৈরি করে।জিরো পিচ টার্নিং টুলগুলি টার্নিং অপারেশনে কাটার গভীরতার সমান একটি চিপ প্রস্থ প্রদান করে, যখন এনগেজমেন্টের একটি কোণ সহ কাটিং টুলগুলি কাটার কার্যকর গভীরতা এবং সংশ্লিষ্ট চিপের প্রস্থকে ওয়ার্কপিসে কাটার প্রকৃত গভীরতা অতিক্রম করতে দেয়৷বেশিরভাগ টার্নিং অপারেশনগুলি 10 থেকে 30 ডিগ্রির অ্যাপ্রোচ অ্যাঙ্গেল রেঞ্জের সাথে কার্যকরভাবে সঞ্চালিত হতে পারে (মেট্রিক সিস্টেমটি 90 ডিগ্রি থেকে বিপরীতে কোণটিকে বিপরীত করে, যা 80 থেকে 60 ডিগ্রির আদর্শ অ্যাপ্রোচ অ্যাঙ্গেল রেঞ্জ তৈরি করে)।
টুলটি কাটা প্রবেশ করতে সক্ষম করার জন্য টিপ এবং পাশ উভয়েই পর্যাপ্ত ত্রাণ এবং ত্রাণ থাকতে হবে।যদি কোন ফাঁক না থাকে, কোন চিপ তৈরি হবে না, কিন্তু যদি পর্যাপ্ত ফাঁক না থাকে, তাহলে টুলটি ঘষবে এবং তাপ উৎপন্ন করবে।সিঙ্গেল পয়েন্ট টার্নিং টুলগুলিরও কাটা প্রবেশের জন্য মুখ এবং পাশের ত্রাণ প্রয়োজন।
বাঁক করার সময়, ওয়ার্কপিস স্পর্শক, রেডিয়াল এবং অক্ষীয় কাটিয়া শক্তির শিকার হয়।শক্তি খরচের উপর সর্বাধিক প্রভাব স্পর্শক শক্তি দ্বারা প্রয়োগ করা হয়;অক্ষীয় শক্তি (ফিড) অনুদৈর্ঘ্য দিকে অংশ টিপুন;এবং রেডিয়াল (কাটার গভীরতা) ফোর্স ওয়ার্কপিস এবং টুল হোল্ডারকে আলাদা করে দেয়।"কাটিং ফোর্স" এই তিনটি শক্তির যোগফল।উচ্চতার শূন্য কোণের জন্য, তারা 4:2:1 অনুপাতে (স্পর্শ্য:অক্ষীয়:রেডিয়াল)।সীসা কোণ বাড়ার সাথে সাথে অক্ষীয় বল হ্রাস পায় এবং রেডিয়াল কাটিয়া বল বৃদ্ধি পায়।
শ্যাঙ্কের ধরন, কোণার ব্যাসার্ধ এবং সন্নিবেশের আকৃতিও একটি টার্নিং ইনসার্টের সম্ভাব্য সর্বাধিক কার্যকর কাটিয়া প্রান্তের দৈর্ঘ্যের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে।সন্নিবেশ ব্যাসার্ধ এবং ধারক এর কিছু সংমিশ্রণে কাটিয়া প্রান্তের সম্পূর্ণ সুবিধা নেওয়ার জন্য মাত্রিক ক্ষতিপূরণের প্রয়োজন হতে পারে।
টার্নিং অপারেশনে পৃষ্ঠের গুণমান টুল, মেশিন এবং ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তার উপর নির্ভর করে।একবার কঠোরতা প্রতিষ্ঠিত হয়ে গেলে, মেশিন ফিড (ইন/রেভ বা মিমি/রেভ) এবং সন্নিবেশ বা টুল নোজ প্রোফাইলের মধ্যে সম্পর্ক ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।নাকের প্রোফাইল ব্যাসার্ধের পরিপ্রেক্ষিতে প্রকাশ করা হয়: একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে, একটি বৃহত্তর ব্যাসার্ধ মানে একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস, কিন্তু খুব বড় ব্যাসার্ধ কম্পন সৃষ্টি করতে পারে।সর্বোত্তম ব্যাসার্ধের চেয়ে কম মেশিনিং ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য, পছন্দসই ফলাফল অর্জনের জন্য ফিডের হার হ্রাস করতে হতে পারে।
প্রয়োজনীয় শক্তি স্তরে পৌঁছে গেলে, কাট, ফিড এবং গতির গভীরতার সাথে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়।
কাটার গভীরতা বাড়ানো সবচেয়ে সহজ, তবে উন্নতি শুধুমাত্র পর্যাপ্ত উপাদান এবং শক্তি দিয়েই সম্ভব।কাটার গভীরতা দ্বিগুণ করলে কাটিং তাপমাত্রা, প্রসার্য শক্তি, বা প্রতি ঘন ইঞ্চি বা সেন্টিমিটার (নির্দিষ্ট কাটিং ফোর্স নামেও পরিচিত) কাটিং ফোর্স বাড়ানো ছাড়াই উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়।এটি প্রয়োজনীয় শক্তিকে দ্বিগুণ করে, তবে টুলটি স্পর্শক কাটিয়া শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করলে টুলের আয়ু কম হয় না।
ফিড রেট পরিবর্তন করাও তুলনামূলকভাবে সহজ।ফিড রেট দ্বিগুণ করা চিপের বেধকে দ্বিগুণ করে এবং স্পর্শক কাটিং ফোর্স, কাটিং তাপমাত্রা এবং প্রয়োজনীয় শক্তি বৃদ্ধি করে (কিন্তু দ্বিগুণ হয় না)।এই পরিবর্তন টুলের জীবনকে কমিয়ে দেয়, কিন্তু অর্ধেক করে না।নির্দিষ্ট কাটিং ফোর্স (বস্তু অপসারণের পরিমাণের সাথে সম্পর্কিত কাটিং ফোর্স) ফিড রেট বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায়।ফিডের হার বাড়ার সাথে সাথে কাটার প্রান্তে কাজ করে অতিরিক্ত শক্তি ঢোকানোর সময় বর্ধিত তাপ এবং ঘর্ষণের কারণে সন্নিবেশের উপরের রেকের পৃষ্ঠে ডিম্পল তৈরি করতে পারে।একটি বিপর্যয়কর ব্যর্থতা এড়াতে অপারেটরদের অবশ্যই সাবধানে এই পরিবর্তনশীলটি পর্যবেক্ষণ করতে হবে যেখানে চিপগুলি ব্লেডের চেয়ে শক্তিশালী হয়ে ওঠে।
কাট এবং ফিড হারের গভীরতা পরিবর্তনের তুলনায় কাটিং গতি বাড়ানো বোকামি।গতি বৃদ্ধির ফলে কাটিং তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি পায় এবং শিয়ার এবং নির্দিষ্ট কাটিং শক্তি হ্রাস পায়।কাটিং গতি দ্বিগুণ করার জন্য অতিরিক্ত শক্তি প্রয়োজন এবং টুলের জীবন অর্ধেকেরও বেশি কেটে যায়।উপরের রেকের প্রকৃত লোড হ্রাস করা যেতে পারে, তবে উচ্চতর কাটিং তাপমাত্রা এখনও ক্রেটার সৃষ্টি করে।
পরিধান সন্নিবেশ যে কোন বাঁক অপারেশন সাফল্য বা ব্যর্থতার একটি সাধারণ সূচক.অন্যান্য সাধারণ সূচকগুলির মধ্যে অগ্রহণযোগ্য চিপস এবং ওয়ার্কপিস বা মেশিনের সমস্যা রয়েছে।একটি সাধারণ নিয়ম হিসাবে, অপারেটরকে সন্নিবেশটিকে 0.030 ইঞ্চি (0.77 মিমি) ফ্ল্যাঙ্ক পরিধানে সূচক করা উচিত।কাজ শেষ করার জন্য, অপারেটরকে অবশ্যই 0.015 ইঞ্চি (0.38 মিমি) বা তার কম দূরত্বে সূচক করতে হবে।
যান্ত্রিকভাবে ক্ল্যাম্পড ইনডেক্সেবল ইনসার্ট হোল্ডার নয়টি ISO এবং ANSI স্বীকৃতি সিস্টেম মান মেনে চলে।
সিস্টেমের প্রথম অক্ষরটি ক্যানভাস সংযুক্ত করার পদ্ধতি নির্দেশ করে।চারটি সাধারণ প্রকারের প্রাধান্য রয়েছে, তবে প্রতিটি প্রকারের বিভিন্ন বৈচিত্র রয়েছে।
টাইপ C সন্নিবেশগুলি এমন সন্নিবেশগুলির জন্য একটি শীর্ষ ক্ল্যাম্প ব্যবহার করে যার কেন্দ্রে গর্ত নেই।সিস্টেমটি সম্পূর্ণরূপে ঘর্ষণ উপর নির্ভর করে এবং মাঝারি থেকে হালকা ডিউটি টার্নিং এবং বিরক্তিকর অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ইতিবাচক সন্নিবেশের সাথে ব্যবহারের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।
সন্নিবেশ M একটি ক্যাম লক সহ সন্নিবেশ গহ্বরের প্রতিরক্ষামূলক প্যাড ধরে রাখে যা গহ্বরের প্রাচীরের বিরুদ্ধে সন্নিবেশ টিপে দেয়।উপরের ক্ল্যাম্পটি সন্নিবেশের পিছনে ধরে রাখে এবং সন্নিবেশের ডগায় কাটার লোড প্রয়োগ করা হলে এটি উত্তোলন থেকে বাধা দেয়।M সন্নিবেশ মাঝারি থেকে ভারী দায়িত্ব বাঁক মধ্যে কেন্দ্র গর্ত নেতিবাচক সন্নিবেশ জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত.
এস-টাইপ ইনসার্টে প্লেইন টরক্স বা অ্যালেন স্ক্রু ব্যবহার করা হয় তবে কাউন্টারসিঙ্কিং বা কাউন্টারসিঙ্কিং প্রয়োজন।স্ক্রুগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় আটকাতে পারে, তাই এই সিস্টেমটি হালকা থেকে মাঝারি বাঁক এবং বিরক্তিকর অপারেশনগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।
P সন্নিবেশগুলি ছুরি ঘুরানোর জন্য ISO মান মেনে চলে।সন্নিবেশটি একটি ঘূর্ণায়মান লিভার দ্বারা পকেটের প্রাচীরের বিরুদ্ধে চাপানো হয়, যা সামঞ্জস্যকারী স্ক্রু সেট করার সময় কাত হয়ে যায়।এই সন্নিবেশগুলি নেতিবাচক রেক সন্নিবেশ এবং মাঝারি থেকে ভারী বাঁকানো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গর্তগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত, তবে তারা কাটার সময় সন্নিবেশ লিফটে হস্তক্ষেপ করে না।
দ্বিতীয় অংশটি ব্লেডের আকৃতি নির্দেশ করতে অক্ষর ব্যবহার করে।তৃতীয় অংশটি সোজা বা অফসেট শ্যাঙ্ক এবং হেলিক্স কোণের সংমিশ্রণ নির্দেশ করতে অক্ষর ব্যবহার করে।
চতুর্থ অক্ষরটি হ্যান্ডেলের সামনের কোণ বা ব্লেডের পিছনের কোণ নির্দেশ করে।একটি রেক কোণের জন্য, P হল একটি ধনাত্মক রেক কোণ যখন শেষ ক্লিয়ারেন্স কোণের সমষ্টি এবং ওয়েজ অ্যাঙ্গেল 90 ডিগ্রির কম হয়;N হল একটি ঋণাত্মক রেক কোণ যখন এই কোণের যোগফল 90 ডিগ্রির বেশি হয়;O হল নিরপেক্ষ রেক কোণ, যার যোগফল ঠিক 90 ডিগ্রি।সঠিক ক্লিয়ারেন্স কোণটি বেশ কয়েকটি অক্ষরের একটি দ্বারা নির্দেশিত হয়।
পঞ্চমটি হ'ল হাতিয়ার দ্বারা নির্দেশিত অক্ষর।R নির্দেশ করে যে এটি একটি ডান হাতের টুল যা ডান থেকে বামে কাটে, যখন L একটি বাম হাতের টুলের সাথে মিলে যায় যা বাম থেকে ডানে কাটে।এন সরঞ্জামগুলি নিরপেক্ষ এবং যে কোনও দিকে কাটা যেতে পারে।
অংশ 6 এবং 7 পরিমাপের ইম্পেরিয়াল এবং মেট্রিক সিস্টেমের মধ্যে পার্থক্য বর্ণনা করে।ইম্পেরিয়াল সিস্টেমে, এই বিভাগগুলি বন্ধনীর বিভাগকে নির্দেশ করে দুই-সংখ্যার সংখ্যার সাথে মিলে যায়।বর্গাকার শাঁকগুলির জন্য, সংখ্যাটি প্রস্থ এবং উচ্চতার এক ষোল ভাগের সমষ্টি (5/8 ইঞ্চি হল "0x" থেকে "xx" তে রূপান্তর), যখন আয়তক্ষেত্রাকার শ্যাঙ্কগুলির জন্য, প্রথম সংখ্যাটি আটটি প্রতিনিধিত্ব করতে ব্যবহৃত হয় প্রস্থ.চতুর্থাংশ, দ্বিতীয় সংখ্যা উচ্চতার এক চতুর্থাংশ প্রতিনিধিত্ব করে।এই সিস্টেমে কিছু ব্যতিক্রম আছে, যেমন 1¼” x 1½” হ্যান্ডেল, যা উপাধি 91 ব্যবহার করে। মেট্রিক সিস্টেম উচ্চতা এবং প্রস্থের জন্য দুটি সংখ্যা ব্যবহার করে।(কি আদেশ।) এইভাবে, একটি আয়তক্ষেত্রাকার ফলক 15 মিমি উচ্চ এবং 5 মিমি চওড়া সংখ্যা 1505 হবে।
বিভাগ VIII এবং IX এছাড়াও ইম্পেরিয়াল এবং মেট্রিক ইউনিটের মধ্যে পার্থক্য।ইম্পেরিয়াল সিস্টেমে, সেকশন 8 ইনসার্ট ডাইমেনশনের সাথে ডিল করে, এবং সেকশন 9 মুখ এবং টুলের দৈর্ঘ্য নিয়ে কাজ করে।ব্লেডের আকার খোদাই করা বৃত্তের আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়, এক ইঞ্চির এক-অষ্টমাংশের বৃদ্ধিতে।শেষ এবং টুলের দৈর্ঘ্য অক্ষর দ্বারা নির্দেশিত হয়: গ্রহণযোগ্য পোস্টেরিয়র এবং এন্ড টুল সাইজের জন্য AG এবং গ্রহণযোগ্য সামনে এবং শেষ টুল সাইজের জন্য MU (O বা Q ছাড়া)।মেট্রিক সিস্টেমে, অংশ 8 টুলের দৈর্ঘ্য বোঝায় এবং 9 অংশ ব্লেডের আকার বোঝায়।টুলের দৈর্ঘ্য অক্ষর দ্বারা নির্দেশিত হয়, যখন আয়তক্ষেত্রাকার এবং সমান্তরালগ্রাম সন্নিবেশ মাপের জন্য, সংখ্যাগুলি মিলিমিটারে দীর্ঘতম কাটিয়া প্রান্তের দৈর্ঘ্য নির্দেশ করতে ব্যবহৃত হয়, দশমিক এবং শূন্যের পূর্বে থাকা একক সংখ্যাকে উপেক্ষা করে।অন্যান্য ফর্মগুলি মিলিমিটারে পার্শ্ব দৈর্ঘ্য ব্যবহার করে (গোলাকার ব্লেডের ব্যাস) এবং দশমিক উপেক্ষা করে এবং শূন্য সহ একক সংখ্যা উপসর্গ করে।
মেট্রিক সিস্টেমটি দশম এবং চূড়ান্ত বিভাগ ব্যবহার করে, যার মধ্যে রয়েছে যোগ্য বন্ধনীগুলির জন্য অবস্থান যার সহনশীলতা ±0.08 মিমি পিছনে এবং শেষ (Q), সামনে এবং পিছনে (F), এবং পিছনে, সামনে এবং শেষ (B)।
একক পয়েন্ট যন্ত্র বিভিন্ন শৈলী, আকার এবং উপকরণ পাওয়া যায়.সলিড একক পয়েন্ট কাটার উচ্চ গতির ইস্পাত, কার্বন ইস্পাত, কোবাল্ট খাদ বা কার্বাইড থেকে তৈরি করা যেতে পারে।যাইহোক, যেহেতু শিল্পটি ব্রেজড-টিপড বাঁকানোর সরঞ্জামগুলিতে স্থানান্তরিত হয়েছে, এই সরঞ্জামগুলির ব্যয় তাদের প্রায় অপ্রাসঙ্গিক করে তুলেছে।
ব্রেজড-টিপড টুলস একটি সস্তা উপাদান এবং একটি টিপ বা খালি আরো ব্যয়বহুল কাটিয়া উপাদানের কাটিং পয়েন্ট brazed ব্যবহার করে.টিপ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ গতির ইস্পাত, কার্বাইড এবং কিউবিক বোরন নাইট্রাইড।এই সরঞ্জামগুলি A থেকে G আকারে পাওয়া যায় এবং A, B, E, F, এবং G অফসেট শৈলীগুলি ডান হাত বা বাম হাত কাটার সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।বর্গাকার শ্যাঙ্কের জন্য, অক্ষর অনুসরণ করা সংখ্যাটি ছুরিটির উচ্চতা বা প্রস্থ নির্দেশ করে এক ইঞ্চির ষোল ভাগে।বর্গাকার শ্যাঙ্ক ছুরির জন্য, প্রথম সংখ্যাটি হল এক ইঞ্চির এক অষ্টমাংশে শাঁকের প্রস্থের সমষ্টি এবং দ্বিতীয় সংখ্যাটি হল এক ইঞ্চির এক চতুর্থাংশে শাঁকের উচ্চতার সমষ্টি।
ব্রেজড টিপড টুলের টিপ ব্যাসার্ধ শ্যাঙ্কের আকারের উপর নির্ভর করে এবং অপারেটরকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে টুলের আকারটি প্রয়োজনীয় সমাপ্তির জন্য উপযুক্ত।
বোরিং প্রধানত ঢালাইয়ের বড় ফাঁপা ছিদ্র শেষ করার জন্য বা ফোরজিংসে খোঁচা দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়।বেশিরভাগ সরঞ্জামগুলি ঐতিহ্যগত বাহ্যিক বাঁক সরঞ্জামগুলির অনুরূপ, তবে চিপ সরিয়ে নেওয়ার সমস্যার কারণে কাটার কোণটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
অনমনীয়তা বিরক্তিকর পারফরম্যান্সের জন্যও গুরুত্বপূর্ণ।বোর ব্যাস এবং অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্সের প্রয়োজন সরাসরি বিরক্তিকর বারের সর্বাধিক আকারকে প্রভাবিত করে।ইস্পাত বিরক্তিকর বারের প্রকৃত ওভারহ্যাং শ্যাঙ্ক ব্যাসের চারগুণ।এই সীমা অতিক্রম করলে দৃঢ়তা হ্রাস এবং কম্পনের সম্ভাবনা বৃদ্ধির কারণে ধাতু অপসারণের হারকে প্রভাবিত করতে পারে।
ব্যাস, উপাদানের স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস, দৈর্ঘ্য এবং রশ্মির উপর লোড কঠোরতা এবং বিচ্যুতিকে প্রভাবিত করে, ব্যাস সর্বাধিক প্রভাব ফেলে, দৈর্ঘ্য অনুসরণ করে।রডের ব্যাস বাড়ানো বা দৈর্ঘ্য ছোট করলে দৃঢ়তা অনেক বেড়ে যাবে।
স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস ব্যবহৃত উপাদানের উপর নির্ভর করে এবং তাপ চিকিত্সার ফলে পরিবর্তিত হয় না।ইস্পাত 30,000,000 psi তে সর্বনিম্ন স্থিতিশীল, ভারী ধাতুগুলি 45,000,000 psi তে স্থিতিশীল এবং কার্বাইডগুলি 90,000,000 psi তে স্থিতিশীল।
যাইহোক, এই পরিসংখ্যানগুলি স্থায়িত্বের ক্ষেত্রে উচ্চতর, এবং ইস্পাত শ্যাঙ্ক বোরিং বারগুলি 4:1 L/D অনুপাত পর্যন্ত বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সন্তোষজনক কর্মক্ষমতা প্রদান করে।টাংস্টেন কার্বাইড শ্যাঙ্ক সহ বিরক্তিকর বারগুলি একটি 6:1 L/D অনুপাতে ভাল কাজ করে।
বিরক্তিকর সময় রেডিয়াল এবং অক্ষীয় কাটা শক্তি প্রবণ কোণের উপর নির্ভর করে।একটি ছোট লিফট কোণে থ্রাস্ট ফোর্স বাড়ানো কম্পন কমাতে বিশেষভাবে সহায়ক।সীসা কোণ বাড়ার সাথে সাথে রেডিয়াল বল বৃদ্ধি পায় এবং কাটিং দিকের লম্ব বলও বৃদ্ধি পায়, ফলে কম্পন হয়।
গর্ত কম্পন নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রস্তাবিত উত্তোলন কোণ হল 0° থেকে 15° (ইম্পেরিয়াল। মেট্রিক লিফট কোণ 90° থেকে 75°)।যখন সীসা কোণ 15 ডিগ্রী হয়, তখন সীসা কোণ 0 ডিগ্রী হলে রেডিয়াল কাটার শক্তি প্রায় দ্বিগুণ হয়।
বেশিরভাগ বিরক্তিকর ক্রিয়াকলাপের জন্য, ইতিবাচকভাবে ঝোঁক কাটার সরঞ্জামগুলি পছন্দ করা হয় কারণ তারা কাটার শক্তি হ্রাস করে।যাইহোক, ইতিবাচক সরঞ্জামগুলির একটি ছোট ক্লিয়ারেন্স কোণ রয়েছে, তাই অপারেটরকে অবশ্যই সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের সম্ভাবনা সম্পর্কে সচেতন হতে হবে।ছোট ব্যাসের গর্ত বোরিং করার সময় পর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
নাকের ব্যাসার্ধ বাড়ার সাথে সাথে বিরক্তিকর তেজস্ক্রিয় এবং স্পর্শক শক্তি বৃদ্ধি পায়, তবে এই শক্তিগুলিও সীসা কোণ দ্বারা প্রভাবিত হয়।বিরক্তিকর সময় কাটার গভীরতা এই সম্পর্ককে পরিবর্তন করতে পারে: যদি কাটার গভীরতা কোণার ব্যাসার্ধের চেয়ে বেশি বা সমান হয়, তাহলে সীসা কোণ রেডিয়াল বল নির্ধারণ করে।কাটার গভীরতা কোণার ব্যাসার্ধের চেয়ে কম হলে, কাটার গভীরতাই রেডিয়াল বল বৃদ্ধি করে।এই সমস্যাটি অপারেটরদের জন্য কাটার গভীরতার চেয়ে ছোট নাকের ব্যাসার্ধ ব্যবহার করাকে আরও গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।
হর্ন ইউএসএ একটি দ্রুত টুল পরিবর্তন সিস্টেম তৈরি করেছে যা অভ্যন্তরীণ কুল্যান্ট সহ সুইস স্টাইলের লেদগুলিতে সেটআপ এবং টুল পরিবর্তনের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
ইউএনসিসি গবেষকরা টুল পাথগুলিতে মডুলেশন প্রবর্তন করে।লক্ষ্য ছিল চিপ ব্রেকিং, কিন্তু উচ্চ ধাতু অপসারণের হার একটি আকর্ষণীয় পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া ছিল।
এই মেশিনগুলিতে ঐচ্ছিক ঘূর্ণমান মিলিং অক্ষগুলি একক সেটআপে অনেক ধরণের জটিল অংশগুলিকে মেশিন করার অনুমতি দেয়, তবে এই মেশিনগুলি প্রোগ্রাম করা কুখ্যাতভাবে কঠিন।যাইহোক, আধুনিক CAM সফ্টওয়্যার ব্যাপকভাবে প্রোগ্রামিং কাজ সহজতর.
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-০৪-২০২৩