কিভাবে নতুন কার্বাইড সন্নিবেশ ইস্পাত বাঁক টেকসই হবে?

ইউনাইটেড নেশনস (UN) দ্বারা নির্ধারিত 17টি বৈশ্বিক টেকসই উন্নয়ন লক্ষ্যমাত্রার সাথে সামঞ্জস্য রেখে শক্তির ব্যবহারকে আরও অপ্টিমাইজ করার সময় নির্মাতাদের অবশ্যই তাদের পরিবেশগত প্রভাব কমিয়ে আনতে হবে।কোম্পানির কাছে CSR-এর গুরুত্ব থাকা সত্ত্বেও, স্যান্ডভিক কোরোম্যান্ট অনুমান করে যে নির্মাতারা তাদের মেশিনিং প্রক্রিয়ায় 10 থেকে 30% উপাদানের মধ্যে অপচয় করে, নকশা, পরিকল্পনা এবং কাটার পর্যায়গুলি সহ 50% এরও কম সাধারণ মেশিনিং দক্ষতা সহ।
তাই নির্মাতারা কি করতে পারেন?জাতিসংঘের লক্ষ্যগুলি জনসংখ্যা বৃদ্ধি, সীমিত সম্পদ এবং একটি রৈখিক অর্থনীতির মতো বিষয়গুলিকে বিবেচনা করে দুটি প্রধান পথের সুপারিশ করে।প্রথমত, এই সমস্যাগুলি সমাধান করতে প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।ইন্ডাস্ট্রি 4.0 ধারণা যেমন সাইবার-ফিজিক্যাল সিস্টেম, বিগ ডেটা বা ইন্টারনেট অফ থিংস (আইওটি) প্রায়শই বর্জ্য হ্রাস করার জন্য প্রস্তুতকারকদের এগিয়ে যাওয়ার পথ হিসাবে উল্লেখ করা হয়।যাইহোক, এটি এই বিষয়টিকে বিবেচনায় নেয় না যে বেশিরভাগ নির্মাতারা এখনও তাদের ইস্পাত বাঁক ক্রিয়াকলাপে ডিজিটাল ক্ষমতা সহ আধুনিক মেশিন টুলস প্রয়োগ করেনি।
বেশিরভাগ নির্মাতারা ইস্পাত টার্নিংয়ের দক্ষতা এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে সন্নিবেশ গ্রেড নির্বাচনের গুরুত্ব স্বীকার করে এবং এটি কীভাবে সামগ্রিক উত্পাদনশীলতা এবং সরঞ্জাম জীবনকে প্রভাবিত করে।যাইহোক, উন্নত ব্লেড এবং হ্যান্ডেল থেকে শুরু করে সহজে ব্যবহারযোগ্য ডিজিটাল সমাধান পর্যন্ত টুলটির সম্পূর্ণ ধারণা বিবেচনা না করে অনেকেই কৌশলটি মিস করেন।এই কারণগুলির প্রত্যেকটি ইস্পাতকে শক্তির খরচ কমিয়ে এবং বর্জ্য কমিয়ে সবুজ করে তুলতে সাহায্য করতে পারে।
ইস্পাত বাঁক যখন নির্মাতারা অনেক চ্যালেঞ্জ সম্মুখীন.এর মধ্যে রয়েছে একটি একক ব্লেড থেকে আরও প্রান্ত পাওয়া, ধাতু অপসারণের হার বাড়ানো, চক্রের সময় হ্রাস করা, ইনভেন্টরি লেভেল অপ্টিমাইজ করা এবং অবশ্যই, উপাদান বর্জ্য হ্রাস করা।কিন্তু যদি এই সমস্ত সমস্যা সমাধানের একটি উপায় ছিল, কিন্তু সাধারণভাবে বৃহত্তর স্থায়িত্ব অর্জন?বিদ্যুত খরচ কমানোর একটি উপায় হল কাটার গতি কমিয়ে দেওয়া।উৎপাদনকারীরা আনুপাতিকভাবে ফিডের হার এবং কাটের গভীরতা বৃদ্ধি করে উৎপাদনশীলতা বজায় রাখতে পারে।শক্তি সঞ্চয় ছাড়াও, এটি হাতিয়ার জীবন বাড়ায়।ইস্পাত বাঁকতে, স্যান্ডভিক কোরোম্যান্ট গড় টুল লাইফের 25% বৃদ্ধি পেয়েছে, যা নির্ভরযোগ্য এবং অনুমানযোগ্য কর্মক্ষমতার সাথে মিলিত, ওয়ার্কপিস এবং সন্নিবেশে উপাদানের ক্ষতি কমিয়ে দেয়।
ব্লেডের সঠিক ব্র্যান্ড নির্বাচন করা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে এই লক্ষ্য অর্জনে সাহায্য করতে পারে।সেজন্য স্যান্ডভিক কোরোম্যান্ট তার পরিসরে GC4415 এবং GC4425 নামক পি-টার্নিংয়ের জন্য কার্বাইড গ্রেডের একটি নতুন জোড়া যুক্ত করেছে।GC4425 উন্নত পরিধান প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের এবং কঠোরতা প্রদান করে, যখন GC4415 গ্রেডটি GC4425 এর পরিপূরক করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যখন উন্নত কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।এটি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে উভয় গ্রেডই ইনকোনেল এবং আইএসও-পি অনালোয়েড স্টেইনলেস স্টিলের মতো কঠিন উপকরণগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা বিশেষত কঠিন এবং যান্ত্রিক চাপের প্রতিরোধী।সঠিক গ্রেড উচ্চ ভলিউম এবং/অথবা ব্যাপক উত্পাদনে আরও অংশ মেশিনে সহায়তা করে।
গ্রেড GC4425 প্রান্তরেখা অক্ষত রাখার ক্ষমতার কারণে উচ্চ স্তরের প্রক্রিয়া নিরাপত্তা প্রদান করে।যেহেতু সন্নিবেশটি প্রতি প্রান্তে আরও অংশ মেশিন করতে পারে, তাই একই সংখ্যক অংশ মেশিনে কম কার্বাইড ব্যবহার করা হয়।উপরন্তু, সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অনুমানযোগ্য কর্মক্ষমতা সহ সন্নিবেশ workpiece উপাদান বর্জ্য কমিয়ে workpiece ক্ষতি প্রতিরোধ.এই দুটি সুবিধাই উৎপন্ন বর্জ্যের পরিমাণ কমায়।
উপরন্তু, GC4425 এবং GC4415 এর জন্য, মূল উপাদান এবং সন্নিবেশ আবরণ উন্নত উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।এটি অত্যধিক পরিধানের প্রভাব হ্রাস করে, তাই উপাদানটি উচ্চ তাপমাত্রায় তার প্রান্ত ধরে রাখতে সক্ষম হয়।
যাইহোক, নির্মাতাদের তাদের ব্লেডে কুল্যান্ট ব্যবহার করার কথাও বিবেচনা করা উচিত।সাবকুল্যান্ট এবং সাবকুল্যান্ট সহ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার সময়, এটি সুপারকুল্যান্টের সরবরাহ বন্ধ করার জন্য কিছু অপারেশনে কার্যকর হতে পারে।একটি কাটিয়া তরল প্রধান ফাংশন চিপ অপসারণ, ঠান্ডা এবং টুল এবং workpiece উপাদান মধ্যে লুব্রিকেট হয়.সঠিকভাবে প্রয়োগ করা হলে, এটি উত্পাদনশীলতাকে সর্বাধিক করে তোলে, প্রক্রিয়ার নিরাপত্তা বাড়ায় এবং সরঞ্জামের উত্পাদনশীলতা এবং অংশের গুণমান বাড়ায়।অভ্যন্তরীণ কুল্যান্ট সহ একটি টুলহোল্ডার ব্যবহার করা টুলের আয়ু বাড়ায়।
GC4425 এবং GC4415 উভয়েই একটি দ্বিতীয় প্রজন্মের Inveio® স্তর, একটি টেক্সচার্ড CVD অ্যালুমিনা (Al2O3) আবরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।মাইক্রোস্কোপিক স্তরে Inveio-এর একটি পরীক্ষা দেখায় যে উপাদানটির পৃষ্ঠটি একমুখী স্ফটিক অভিযোজন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।উপরন্তু, দ্বিতীয় প্রজন্মের Inveio আবরণ এর ডাই ওরিয়েন্টেশন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা হয়েছে।আগের চেয়ে আরও গুরুত্বপূর্ণ, অ্যালুমিনা আবরণের প্রতিটি স্ফটিক একই দিকে সারিবদ্ধ, কাটা অঞ্চলে একটি শক্তিশালী বাধা তৈরি করে।
Inveio উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং বর্ধিত টুল লাইফ সহ সন্নিবেশ অফার করে।দীর্ঘ টুল জীবন অবশ্যই, কম ইউনিট খরচ উপকারী.উপরন্তু, উপাদানের সিমেন্টেড কার্বাইড ম্যাট্রিক্সে একটি উচ্চ শতাংশ পুনর্ব্যবহৃত কার্বাইড রয়েছে, যা এটিকে সবচেয়ে পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ গ্রেডগুলির মধ্যে একটি করে তুলেছে।এই দাবিগুলি পরীক্ষা করার জন্য, স্যান্ডভিক কোরোম্যান্ট গ্রাহকরা GC4425-এ প্রাক-বিক্রয় পরীক্ষা পরিচালনা করেছেন।একটি জেনারেল ইঞ্জিনিয়ারিং কোম্পানি প্রেস রোল তৈরি করতে প্রতিযোগীর ব্লেড এবং একটি GC4425 ব্লেড উভয়ই ব্যবহার করেছিল।ক্রমাগত বাহ্যিক অক্ষীয় মেশিনিং এবং 200 মি/মিনিটের কাটিং স্পিডে (vc), ফিড রেট 0.4 মিমি/রেভ (fn) এবং 4 মিমি গভীরতা (ap) এ ISO-P ক্লাস সেমি-ফিনিশিং।
ম্যানুফ্যাকচারাররা সাধারণত মেশিন করা যন্ত্রাংশের সংখ্যা (টুকরো) দ্বারা টুলের জীবন পরিমাপ করে।প্রতিযোগীর গ্রেড প্লাস্টিকের বিকৃতির কারণে পরিধানের জন্য 12টি যন্ত্রাংশ তৈরি করেছে, যখন স্যান্ডভিক কোরোম্যান্ট 18টি যন্ত্রাংশ সন্নিবেশিত করেছে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অনুমানযোগ্য পরিধানের সাথে 50% দীর্ঘ করেছে।এই কেস স্টাডিটি সঠিক মেশিনিং উপাদানগুলিকে একত্রিত করার মাধ্যমে যে সুবিধাগুলি অর্জন করা যেতে পারে এবং স্যান্ডভিক কোরোম্যান্টের মতো বিশ্বস্ত অংশীদারের কাছ থেকে কীভাবে পছন্দের সরঞ্জামগুলির সুপারিশ এবং ডেটা কাটার প্রক্রিয়া সুরক্ষায় অবদান রাখতে পারে এবং টুল সোর্সিং প্রচেষ্টা হ্রাস করতে পারে তা দেখায়৷হারিয়ে যাওয়া সময়।CoroPlus® টুল গাইডের মতো অনলাইন টুলগুলিও জনপ্রিয় প্রমাণিত হয়েছে, যা প্রস্তুতকারকদের তাদের প্রয়োজনীয়তার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত বাঁকানো সন্নিবেশ এবং গ্রেডগুলি মূল্যায়ন করতে সহায়তা করে৷
প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণে সহায়তা করার জন্য, স্যান্ডভিক করোম্যান্ট CoroPlus® প্রসেস কন্ট্রোল সফ্টওয়্যারও তৈরি করেছে যা রিয়েল টাইমে প্রসেসিং নিরীক্ষণ করে এবং নির্দিষ্ট সমস্যা দেখা দিলে প্রোগ্রাম করা প্রোটোকল অনুযায়ী ব্যবস্থা নেয়, যেমন মেশিন বন্ধ করা বা জীর্ণ কাটিং ব্লেড প্রতিস্থাপন করা।এটি আমাদেরকে আরও টেকসই যন্ত্রের বিষয়ে জাতিসংঘের দ্বিতীয় সুপারিশে নিয়ে আসে: একটি বৃত্তাকার অর্থনীতির দিকে অগ্রসর হওয়া, বর্জ্যকে কাঁচামাল হিসাবে বিবেচনা করা এবং সম্পদ-নিরপেক্ষ চক্রে পুনরায় প্রবেশ করা।এটি ক্রমবর্ধমান স্পষ্ট হয়ে উঠছে যে সার্কুলার অর্থনীতি পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ এবং নির্মাতাদের জন্য লাভজনক।
এর মধ্যে রয়েছে সলিড কার্বাইড টুলস রিসাইক্লিং - পরিশেষে, আমরা সবাই উপকৃত হব যদি পরিহিত টুল ল্যান্ডফিল এবং ল্যান্ডফিলে না থাকে।GC4415 এবং GC4425 উভয়েই উল্লেখযোগ্য পরিমাণে উদ্ধারকৃত কার্বাইড রয়েছে।পুনর্ব্যবহৃত কার্বাইড থেকে নতুন সরঞ্জাম উৎপাদনের জন্য কুমারী উপকরণ থেকে নতুন সরঞ্জাম উৎপাদনের তুলনায় 70% কম শক্তির প্রয়োজন হয়, যার ফলে CO2 নির্গমন 40% হ্রাস পায়।এছাড়াও, স্যান্ডভিক কোরোম্যান্টের কার্বাইড পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্রোগ্রাম বিশ্বব্যাপী আমাদের সমস্ত গ্রাহকদের জন্য উপলব্ধ।কোম্পানিগুলি তাদের উৎপত্তি নির্বিশেষে গ্রাহকদের কাছ থেকে ব্যবহৃত ব্লেড এবং গোল ছুরি কেনে।দীর্ঘমেয়াদে কতটা দুষ্প্রাপ্য এবং সীমিত কাঁচামাল হবে তা বিবেচনা করে এটি সত্যিই প্রয়োজনীয়।উদাহরণস্বরূপ, টংস্টেনের আনুমানিক মজুদ প্রায় 7 মিলিয়ন টন, যা আমাদের প্রায় 100 বছর স্থায়ী হবে।টেক-ব্যাক প্রোগ্রাম স্যান্ডভিক কোরোম্যান্টকে কার্বাইড বাইব্যাক প্রোগ্রামের মাধ্যমে তার 80 শতাংশ পণ্য পুনর্ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।
বর্তমান বাজারের অনিশ্চয়তা সত্ত্বেও, প্রযোজকরা তাদের সিএসআর সহ অন্যান্য বাধ্যবাধকতা ভুলে যেতে পারে না।সৌভাগ্যবশত, নতুন মেশিনিং পদ্ধতি এবং সঠিক কার্বাইড সন্নিবেশ গ্রহণের মাধ্যমে, নির্মাতারা প্রক্রিয়ার নিরাপত্তাকে ত্যাগ না করে স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে এবং COVID-19 বাজারে নিয়ে আসা চ্যালেঞ্জগুলিকে আরও কার্যকরভাবে মোকাবেলা করতে পারে।
রল্ফ স্যান্ডভিক কোরোম্যান্টের পণ্য ব্যবস্থাপক।তার পণ্য উন্নয়ন এবং টুল উপকরণ উত্পাদন ব্যবস্থাপনা ব্যাপক অভিজ্ঞতা আছে.তিনি মহাকাশ, স্বয়ংচালিত এবং সাধারণ প্রকৌশলের মতো বিভিন্ন ধরণের ক্লায়েন্টদের জন্য নতুন সংকর ধাতু বিকাশের প্রকল্পগুলির নেতৃত্ব দেন।
"মেক ইন ইন্ডিয়া" গল্পের সুদূরপ্রসারী প্রভাব রয়েছে।কিন্তু "মেড ইন ইন্ডিয়া" এর নির্মাতা কে?তাদের ইতিহাস কি?"Mashinostroitel" একটি বিশেষ ম্যাগাজিন যা অবিশ্বাস্য গল্প বলার জন্য তৈরি করা হয়েছে... আরও পড়ুন