কিভাবে নতুন কার্বাইড সন্নিবেশ ইস্পাত বাঁক টেকসই করতে পারে?

জাতিসংঘ (UN) দ্বারা নির্ধারিত 17টি বৈশ্বিক টেকসই উন্নয়ন লক্ষ্য অনুসারে, নির্মাতাদের কেবলমাত্র শক্তির ব্যবহার অপ্টিমাইজ করতে হবে না, পরিবেশের উপর তাদের প্রভাবও কমিয়ে আনতে হবে।যদিও কোম্পানির জন্য কর্পোরেট সামাজিক দায়বদ্ধতা গুরুত্বপূর্ণ, স্যান্ডভিক কোরোম্যান্ট অনুমান করে যে নির্মাতারা প্রক্রিয়াকরণের সময় 10 থেকে 30 শতাংশের মধ্যে উপাদান নষ্ট করে, যার সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা 50 শতাংশেরও কম, যার মধ্যে নকশা, পরিকল্পনা এবং কাটার পর্যায়গুলি অন্তর্ভুক্ত।
তাই নির্মাতারা কি করতে পারেন?জাতিসংঘের লক্ষ্যগুলি জনসংখ্যা বৃদ্ধি, সীমিত সম্পদ এবং একটি রৈখিক অর্থনীতির মতো বিষয়গুলিকে বিবেচনা করে দুটি প্রধান পথের সুপারিশ করে।প্রথমত, এই সমস্যাগুলি সমাধান করতে প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।ইন্ডাস্ট্রি 4.0 ধারণা যেমন সাইবার-ফিজিক্যাল সিস্টেম, বিগ ডেটা বা ইন্টারনেট অফ থিংস (আইওটি) প্রায়শই বর্জ্য হ্রাস করার জন্য প্রস্তুতকারকদের এগিয়ে যাওয়ার পথ হিসাবে উল্লেখ করা হয়।যাইহোক, এটি এই বিষয়টিকে বিবেচনায় নেয় না যে বেশিরভাগ নির্মাতারা এখনও তাদের ইস্পাত বাঁক ক্রিয়াকলাপে ডিজিটাল ক্ষমতা সহ আধুনিক মেশিন টুলস প্রয়োগ করেনি।
বেশিরভাগ নির্মাতারা স্বীকার করে যে সন্নিবেশ গ্রেড নির্বাচন ইস্পাত বাঁক এর দক্ষতা এবং উত্পাদনশীলতার জন্য কতটা গুরুত্বপূর্ণ এবং এটি কীভাবে সামগ্রিক উত্পাদনশীলতা এবং সরঞ্জাম জীবনকে প্রভাবিত করে।যাইহোক, অনেক লোক টুলটির সম্পূর্ণ ধারণা বিবেচনা না করে কৌশলটি মিস করে।উন্নত ব্লেড এবং হ্যান্ডলগুলি থেকে শুরু করে সহজেই ব্যবহারযোগ্য ডিজিটাল সমাধান।এই কারণগুলির প্রত্যেকটি শক্তি খরচ কমিয়ে এবং বর্জ্য কমিয়ে ইস্পাতকে আরও সবুজ করে তুলতে সাহায্য করতে পারে।
ইস্পাত বাঁক যখন নির্মাতারা অনেক চ্যালেঞ্জ সম্মুখীন.এর মধ্যে রয়েছে একটি একক ব্লেড থেকে প্রতি প্রান্তে আরও বেশি চিপ পাওয়া, ধাতু অপসারণের হার বৃদ্ধি, চক্রের সময় হ্রাস করা, ইনভেন্টরি লেভেল অপ্টিমাইজ করা এবং অবশ্যই, উপাদান বর্জ্য হ্রাস করা।কিন্তু যদি এই সমস্ত সমস্যা সমাধানের একটি উপায় ছিল, কিন্তু সাধারণভাবে বৃহত্তর টেকসইতার দিকে অগ্রসর হয়?বিদ্যুত খরচ কমানোর একটি উপায় হল কাটার গতি কমিয়ে দেওয়া।উৎপাদনকারীরা আনুপাতিকভাবে ফিডের হার এবং কাটের গভীরতা বৃদ্ধি করে উৎপাদনশীলতা বজায় রাখতে পারে।শক্তি সঞ্চয় ছাড়াও, এটি হাতিয়ার জীবন বাড়ায়।ইস্পাত বাঁক করার ক্ষেত্রে, স্যান্ডভিক কোরোম্যান্ট খুঁজে পেয়েছেন যে গড় টুল লাইফের 25% বৃদ্ধি, নির্ভরযোগ্য এবং অনুমানযোগ্য উত্পাদনশীলতার সাথে মিলিত, ওয়ার্কপিস এবং সন্নিবেশের উপাদান ক্ষতি কমিয়ে দেয়।
ব্লেড উপাদানের সঠিক পছন্দ একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে এই লক্ষ্য অর্জন করতে পারে।সেজন্য স্যান্ডভিক কোরোম্যান্ট তার পোর্টফোলিওতে দুটি নতুন টার্নিং কার্বাইড গ্রেড, GC4415 এবং GC4425 যোগ করেছে।GC4425 উন্নত পরিধান প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের এবং কঠোরতা প্রদান করে, যখন GC4415 গ্রেডটি GC4425 এর পরিপূরক করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যখন উন্নত কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।এটি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে উভয় গ্রেডই শক্তিশালী উপকরণ যেমন ইনকোনেল এবং অবিকৃত স্টেইনলেস স্টিলের ISO-P গ্রেডের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা মেশিনের জন্য বিশেষভাবে কঠিন এবং টেকসই।সঠিক গ্রেড মেশিনকে উচ্চ ভলিউম এবং/অথবা সিরিজ উৎপাদনে আরও যন্ত্রাংশ সাহায্য করতে পারে।
গ্রেড GC4425 উচ্চ প্রক্রিয়া নিরাপত্তার জন্য একটি অক্ষত প্রান্ত লাইন বজায় রাখে।যেহেতু সন্নিবেশগুলি প্রতি কাটিং প্রান্তে আরও বেশি ওয়ার্কপিস মেশিন করতে পারে, তাই একই সংখ্যক যন্ত্রাংশ মেশিনে কম কার্বাইড ব্যবহার করা হয়।উপরন্তু, সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অনুমানযোগ্য কর্মক্ষমতা সহ সন্নিবেশ ওয়ার্কপিস উপাদান বর্জ্য হ্রাস করার সময় ওয়ার্কপিসের ক্ষতি এড়ায়।এই দুটি সুবিধাই উৎপন্ন বর্জ্যের পরিমাণ কমায়।
উপরন্তু, GC4425 এবং GC4415-এর জন্য, সাবস্ট্রেট এবং ইনসার্ট লেপ বিশেষভাবে উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।এটি সেই প্রভাবগুলিকে হ্রাস করে যা অত্যধিক পরিধানের কারণ হয়, তাই উপাদানটি উচ্চ তাপমাত্রায় তার প্রান্তটি খুব ভালভাবে ধরে রাখে।
যাইহোক, নির্মাতাদের ব্লেডগুলিতে কুল্যান্ট ব্যবহার করার বিষয়টিও বিবেচনা করা উচিত।যদি একটি টুল একটি সাবকুল্যান্ট এবং একটি সাবকুল্যান্ট উভয়ের সাথে ব্যবহার করা হয়, তাহলে এটি সাবকুল্যান্ট নিষ্ক্রিয় করার জন্য কিছু অপারেশনে কার্যকর হতে পারে।একটি কাটিয়া তরল প্রধান ফাংশন চিপ অপসারণ, ঠান্ডা এবং টুল এবং workpiece উপাদান মধ্যে লুব্রিকেট হয়.সঠিকভাবে প্রয়োগ করা হলে, এটি উত্পাদনশীলতাকে সর্বোচ্চ করে, প্রক্রিয়ার নিরাপত্তা বাড়ায় এবং টুলের কার্যকারিতা এবং অংশের গুণমান উন্নত করে।অভ্যন্তরীণ কুল্যান্ট সহ একটি ধারক ব্যবহার করলে কাটারের আয়ুও বৃদ্ধি পাবে।
GC4425 এবং GC4415 উভয়েই একটি দ্বিতীয় প্রজন্মের Inveio® লেয়ার, একটি CVD টেক্সচার্ড অ্যালুমিনা (Al2O3) আবরণ বিশেষভাবে মেশিনিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।আণুবীক্ষণিক স্তরে ইনভেইও গবেষণা দেখিয়েছে যে উপাদানটির পৃষ্ঠটি একমুখী স্ফটিক অভিযোজন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।উপরন্তু, দ্বিতীয় প্রজন্মের Inveio আবরণ এর স্ফটিক অভিযোজন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা হয়েছে।আগের চেয়ে আরও গুরুত্বপূর্ণ, অ্যালুমিনা আবরণের প্রতিটি স্ফটিক একই দিকে সারিবদ্ধ, কাটা অঞ্চলে একটি শক্তিশালী বাধা তৈরি করে।
Inveio উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং দীর্ঘ সন্নিবেশ জীবন প্রদান করে.অবশ্যই, শক্তিশালী সরঞ্জাম অংশ খরচ কমানোর জন্য ভাল.উপরন্তু, উপাদানের সিমেন্টেড কার্বাইড ম্যাট্রিক্সে একটি উচ্চ শতাংশ পুনর্ব্যবহৃত কার্বাইড রয়েছে, যা এটিকে সবচেয়ে পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ গ্রেডগুলির মধ্যে একটি করে তুলেছে।এই দাবিগুলি পরীক্ষা করার জন্য, স্যান্ডভিক কোরোম্যান্ট গ্রাহকরা GC4425-এ প্রাক-বিক্রয় পরীক্ষা পরিচালনা করেছেন।একটি জেনারেল ইঞ্জিনিয়ারিং কোম্পানি তার পিঞ্চ রোলারগুলিতে একটি প্রতিযোগী ব্লেড এবং একটি GC4425 ব্লেড উভয়ই ব্যবহার করেছে।ISO-P গ্রেড 200 মি/মিনিটের কাটিং স্পিডে (vc), 0.4 মিমি/রেভ (fn) ফিড রেট এবং 4 মিমি গভীরতা (ap) এ অবিচ্ছিন্ন বাহ্যিক অক্ষীয় মেশিনিং এবং সেমি-ফিনিশিং প্রদান করে।
ম্যানুফ্যাকচারাররা সাধারণত মেশিন করা যন্ত্রাংশের সংখ্যা (টুকরো) দ্বারা টুলের জীবন পরিমাপ করে।প্রতিযোগী গ্রেডগুলি প্লাস্টিকের বিকৃতি পরিধানের আগে 12টি অংশ কাটতে পারে, যখন স্যান্ডভিক কোরোম্যান্ট সন্নিবেশগুলি 18টি অংশ কাটতে পারে, সরঞ্জামের আয়ু 50% বৃদ্ধি করে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অনুমানযোগ্য পরিধান প্রদান করে।এই কেস স্টাডিটি সঠিক মেশিনিং উপাদানগুলিকে একত্রিত করে যে সুবিধাগুলি অর্জন করা যেতে পারে এবং কীভাবে স্যান্ডভিক কোরোম্যান্টের মতো বিশ্বস্ত অংশীদারের কাছ থেকে পছন্দের সরঞ্জামগুলির সুপারিশ এবং ডেটা কাটা প্রক্রিয়ার নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে এবং হারিয়ে যাওয়া অনুসন্ধান প্রক্রিয়ার সময় কমাতে সাহায্য করতে পারে তা দেখায়।সঠিক টুল।CoroPlus® টুল গাইডের মতো অনলাইন টুলগুলি নির্মাতাদের তাদের প্রয়োজনীয়তার সাথে সবচেয়ে উপযুক্ত টার্নিং ইনসার্ট এবং গ্রেডগুলি মূল্যায়ন করতে সহায়তা করার জন্য জনপ্রিয় বলে প্রমাণিত হয়েছে।
প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণে সহায়তা করার জন্য, স্যান্ডভিক কোরোম্যান্ট CoroPlus® প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যারও তৈরি করেছে যা বাস্তব সময়ে মেশিনিং নিরীক্ষণ করে এবং নির্দিষ্ট সমস্যা দেখা দিলে প্রোগ্রাম করা প্রোটোকল অনুযায়ী ব্যবস্থা নেয়, যেমন মেশিন শাটডাউন বা জীর্ণ কাটিং সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন।এটি আমাদের আরও টেকসই সরঞ্জামগুলির জন্য দ্বিতীয় জাতিসংঘের সুপারিশে নিয়ে আসে: একটি বৃত্তাকার অর্থনীতির দিকে এগিয়ে যান, বর্জ্যকে একটি কাঁচামাল হিসাবে বিবেচনা করুন এবং এটিকে সম্পদ-নিরপেক্ষ চক্রে পুনঃবিনিয়োগ করুন৷এটি ক্রমবর্ধমান স্পষ্ট হয়ে উঠছে যে সার্কুলার অর্থনীতি পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ এবং নির্মাতাদের জন্য লাভজনক।
এর মধ্যে রয়েছে সলিড কার্বাইড টুলস রিসাইক্লিং - সর্বোপরি, আমরা সবাই উপকৃত হই যখন পরিহিত টুল ল্যান্ডফিল এবং ল্যান্ডফিলগুলিতে শেষ হয় না।GC4415 এবং GC4425 উভয়েই উল্লেখযোগ্য পরিমাণে উদ্ধারকৃত কার্বাইড রয়েছে।পুনর্ব্যবহৃত কার্বাইড থেকে নতুন সরঞ্জাম উৎপাদনের জন্য কুমারী উপকরণ থেকে নতুন সরঞ্জাম উৎপাদনের তুলনায় 70% কম শক্তির প্রয়োজন হয়, যার ফলে CO2 নির্গমন 40% হ্রাস পায়।এছাড়াও, স্যান্ডভিক কোরোম্যান্টের কার্বাইড পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্রোগ্রাম বিশ্বব্যাপী আমাদের সমস্ত গ্রাহকদের জন্য উপলব্ধ।কোম্পানি তাদের মূল নির্বিশেষে গ্রাহকদের কাছ থেকে পরা ব্লেড এবং গোলাকার ছুরি কিনে নেয়।দীর্ঘমেয়াদে কতটা দুষ্প্রাপ্য এবং সীমিত কাঁচামাল হবে তা বিবেচনা করে এটি সত্যিই প্রয়োজনীয়।উদাহরণস্বরূপ, টংস্টেনের আনুমানিক মজুদ প্রায় 7 মিলিয়ন টন, যা আমাদের প্রায় 100 বছর স্থায়ী হবে।স্যান্ডভিক কোরোম্যান্ট টেকব্যাক প্রোগ্রাম কার্বাইড বাইব্যাক প্রোগ্রামের মাধ্যমে 80% পুনর্ব্যবহারযোগ্য।
বর্তমান বাজারের অনিশ্চয়তা সত্ত্বেও, নির্মাতারা কর্পোরেট সামাজিক দায়বদ্ধতা সহ তাদের অন্যান্য বাধ্যবাধকতা ভুলে যেতে পারে না।সৌভাগ্যবশত, নতুন মেশিনিং পদ্ধতি এবং উপযুক্ত কার্বাইড সন্নিবেশ বাস্তবায়নের মাধ্যমে, নির্মাতারা প্রক্রিয়ার নিরাপত্তাকে ত্যাগ না করেই স্থায়িত্ব বাড়াতে পারে এবং COVID-19 বাজারে নিয়ে আসা চ্যালেঞ্জগুলির জন্য আরও কার্যকরভাবে সাড়া দিতে পারে।
রল্ফ স্যান্ডভিক কোরোম্যান্টের পণ্য ব্যবস্থাপক।কাটিং টুল উপকরণের ক্ষেত্রে পণ্যের উন্নয়ন ও ব্যবস্থাপনার অভিজ্ঞতা।তিনি মহাকাশ, স্বয়ংচালিত এবং সাধারণ প্রকৌশলের মতো বিভিন্ন ধরণের ক্লায়েন্টদের জন্য নতুন সংকর ধাতু বিকাশের প্রকল্পগুলির নেতৃত্ব দেন।
মেড ইন ইন্ডিয়া গল্পের সুদূরপ্রসারী প্রভাব ছিল।কিন্তু "মেড ইন ইন্ডিয়া" এর নির্মাতা কে?তাদের ইতিহাস কি?"Mashinostroitel" একটি বিশেষ ম্যাগাজিন যা অবিশ্বাস্য গল্প বলার জন্য তৈরি করা হয়েছে... আরও পড়ুন